钢结构厂房安全结构性安全检测，办理无锡市厂房鉴定

一、钢结构隔层安全性检测报告哪家单位办理-检测新闻——钢结构隔层安全性检测报告实例：

1 工程概况

某集团汽车配件厂房,长度90m,柱距6米,跨度24m,檐口高度8.5m,厂房的中间设有吊车,两端部分的6m开间内均带有夹层,标高为4.8m,用作办公,跨度方向夹层短柱间距为8m,夹层屋面设有吊顶,7度抗震设防。

2 设计要求

此文仅阐述夹层做法,两端的夹层钢构设计已**出《门规》的范围,设计夹层刚架的柱**和层间位移及夹层的梁、柱的设计可按《钢规》来控制,夹层以上的梁柱设计和围护构件的变形控制仍可按《门规》设计。

(1)为了减少整体的侧移,增加刚度,刚架柱的柱脚应采用刚接柱脚,夹层梁和刚架柱也应采用刚接,夹层短柱下端柱脚可设为铰接,上端与夹层梁连接采用刚接,纵向的夹层梁与刚架柱、夹层短柱连接宜采用刚接,其余的粱梁连接均用铰接即可。在基础设计中,构造上应保证柱脚能承受较大弯矩和剪力,并保证基底无拉应力。

(2)根据《钢规》,主刚架的柱**位移取总高度的1/500,层间相对位移取层高的1/400,但规范又注明对轻型框架结构的柱**位移和层间位移均可适当放宽,这样带夹层的门刚的侧移限值就应该比《门规》上严,比《钢规》上松,具体可根据工程重要性决定。

(3)参照《门规》的变形规定,因为屋面梁有吊顶,挠度限值应取其跨度的1/240,而夹层梁的挠度限值参照《钢规》的变形规定,主梁取其梁跨的1/400,次梁取其梁跨的1/250。

(4)围护构件参照《门规》的规定,檩条(带吊顶)挠度≤ L/240,墙檩挠度≤L/100,其它主要受压杆件长细比≤180,系杆长细比≤ 220,吊车梁以下柱间支撑长细比≤300,其它受拉杆长细比≤350～400。

(5)在二维计算时,结构类型选用门刚,夹层以上梁、柱设计规范选用《门规》验算,夹层处的梁、柱设计规范选用《钢规》验算。

3、楼板及节点的设计

1)楼板设计。夹层一般采用组合楼板，就是压型钢板(楼承板)上现浇混凝土。这种方法的优势在于施工时不需要满堂脚手架支撑系统，也不需要使用混凝土模板系统。在楼板混凝土施工完成后，压型钢板也不需要拆除。因此施工速度比传统楼板快。根据压型钢板是否和混凝土共同工作分为组合板和非组合板。需要注意的是，如果按照组合板设计，压型钢板不仅只作为模板使用，并且还是参与受力的，这就需要考虑压型钢板的防火问题。为保证在火灾的情况下，压型钢板不会马上失去强度，常需要在压型钢板下喷防火涂料。

2)节点设计。由于夹层采用的是《钢结构设计规范》，在进行夹层梁柱节点设计时，如果梁柱节点采用的是刚接节点，按照《建筑抗震设计规范》应满足其8．2．8条，以保证梁柱强连接弱构件的原则。在实际设计中有3种方法可以达到强连接弱构件的原则：梁加翼缘盖板、局部加宽翼缘宽度、设置骨形连接。夹层的梁柱设计应注意需要用《钢结构设计规范》复核腹板高厚比和翼缘宽厚比。

钢结构阁楼设计需要注意的原则：

   一、尽量不要破坏原有结构。

   二、注重灯光的设置。一般钢结构阁楼的特点是光线不足、层高错落较大、不规则空间多，所以设计时要特别注重灯光的搭配、设置，既要保证每一处的光线又不能把灯光用滥。

   三、合理利用钢结构阁楼空间。

（一）测量控制内容

定位轴线测设；支座安装测量控制；钢梁吊装就位与固定控制；钢梁标高控制；钢梁直线度控制；钢梁平面度控制；钢梁拱度控制变形观测；掌握构件偏差数据，并与现场控制相互反馈。

（二）钢结构埋件定位

在纵横轴线上，用两台经纬仪分别监测，使预埋件（包括支座）上的定位线平行移动到望远镜的十字丝上，而不允许只将纵横定位线的中心点移到望远镜的十字丝上，仅将预埋件（包括支座）转动。

（三）钢结构拼装、安装测控技术

1、钢梁吊装就位与固定控制

钢梁吊装就位前，在原混凝土柱的埋板上测设出纵横轴线，一侧焊接卡板；就位时确保钢梁的中心线和测设的纵横轴线重合或在规范允许误差范围之内，钢梁另一端就位时也是如此。

2、钢梁标高控制

①首先确定每一节点处的钢梁标高。

②钢梁错边及钢梁平面度校正完毕，依据高程控制点，精确校正钢梁接口处的标高来确保钢梁标高。

3、钢梁直线度控制

为了确保钢梁直线度，采取以下步骤：

①每榀钢梁出厂前都严格控制每段钢梁的侧向弯曲；

②钢梁就位时确保钢梁中心线对齐已安装钢柱测设的轴线；

③焊接前，利用地面上的轴线采用“借线法”复核钢梁节点中心线。

4、钢梁平面度控制

钢梁平面度的控制是通过控制钢梁对接错边、钢梁垂直度、钢梁直线度来实现。

（四）钢结构变形观测

在每榀钢梁组装完毕施焊前，对所有观测点进行次标高观测，并做好详细记录，相连檩条安装完毕，支架拆除后，进行*二次标高观测，并与次观测记录相比较，测定钢梁的变形情况是否和理论相符，以便调整下榀钢梁标高的预控数据。

二、钢结构隔层安全性检测报告哪家单位办理-检测新闻——对钢结构的材料进行检测 

对于钢结构的材料来说主要分为：钢结构的防护用材料、钢结构的连接用材料和钢结构的构件用材料。如图一所示钢结构的外部防护以及连接构件。 

1、对钢结构的防护用的材料进行检测 

对于普通的钢结构材料来说，一般是不防火、不耐腐蚀的，根据其外部的使用环境方面的要求，在钢材的表面进行防火、防腐的涂装，这样就可以将热源和侵蚀隔绝。主要用到的是防火和防腐、防锈的涂料。主要的检测内容包括对涂层 

的表面质量、耐腐蚀性、成膜的表面的光泽性能，涂料的物理性能（主要包括耐盐水性、干燥时间、黏度等）和涂料的化学成分进行测定。 

2、对钢结构的连接用的材料进行检测 

对钢结构进行连接的时候主要运用的是连接件连接或者焊接，其中连接件主要包括锚栓、普通的螺栓和高强度螺栓等。在运用连接件的连接上，主要的检测标准就是连接件的性能、规格、品种符合相关的标准设计规定的要求。 

对于焊接用的材料来说，主要包活焊剂、焊丝和焊条，所有的检测标准都应该与国标规定相符合。在焊剂上的检测主要包括焊剂的抗潮性、含水量、颗粒度，对熔敷金属V型缺口冲击吸收功、熔敷金属的拉伸性能、机械中的夹杂物，焊接试板的射线探伤，还有焊缝扩散中的氢含量以及磷和硫的含量等等；焊丝的检测内容主要包括焊缝的射线探伤、熔敷金属的力学性能以及冲击的试验、焊丝的表面质量、焊丝对接的光滑程度、焊丝的松弛直径和翘距、焊丝的镀层、焊丝的挺度、焊丝的直径和偏差、焊丝的力学性能和射线探伤和化学成分等等；对焊条的检测主要包括焊条的药皮以及药皮的含水量、焊缝射线探伤、焊缝熔敷金属的力学性能、熔敷金属的化学成分、焊条的尺寸等等。 

三、钢结构隔层安全性检测报告哪家单位办理-检测新闻——危险构件的判断标准：

一、钢结构构件的危险性鉴定应包括承载能力、构造和连接、变形等内容。

二、当需进行钢结构构件承载力验算时，应对材料的力学性能、化学成分、锈蚀情况进行检测。实测钢构件截面有效值，应扣除因各种因素造成的截面损失。

三、钢结构构件应重点检查各连接节点的焊缝、螺栓、铆钉等情况、应注意钢柱与梁的连接形式、支撑杆件、柱脚与基础连接损坏情况，钢屋架杆件弯曲、截面扭曲、节点板弯折状况和钢屋架挠度、侧向倾斜等偏差状况。

四、钢结构构件有下列现象之一者，应评定为危险点：

     1  构件承载力小于其作用效应的90％（R/γOS<0.9）；

     2  构件或连接件有裂缝或锐角切口；焊缝、螺栓或铆接有拉开、变形、滑移、松动、剪坏等严重损坏；

     3  连接方式不当，构造有严重缺陷；

     4  受拉构件因锈蚀，截面减少大于原截面的10%；

     5  梁、板等构件挠度大于Lo/250,或大于450mm；

     6  实腹梁侧弯矢高大于Lo/600,且有发展迹象；

     7  受压构件的长细比大于现行国家标准《钢结构设计规范》（GBJ17-88）中规定值的1.2倍；

     8  钢柱**位移，平面内大于h/150,平面外大于h/500,或大于40mm；

     9  屋架产生大于Lo/250或大于40mm的挠度；屋架支撑系统松动失稳，导致屋架倾斜，倾斜量**过h/150。