文昌楼房地基加固施工公司

工业或民用楼房已不能满足使用要求，需要进行改造或者新建。为了提高经济效益、加快经济建设的发展速度，过去重新建、轻改造的状况现已获得逐步改变。依靠老企业的技术改造以及扩大再生产成为我国**加快经济建设的重要手段之一，因此，钢筋混凝土加固技术在目前的实际工作中应用己越来越广[1]。通过对己有钢筋混凝土结构楼房进行加固处理，只需较少资金就达到了以往需投入巨资重建建筑物的目的，为国家、为企业节省了大量的资金和时间。目前在我国关于钢筋混凝土结构的加固方法有很多，如加大截面的加固法、外包钢加固法、预应力加固法，改变结构传力途径加固法等。文章以下主要介绍几点已有混凝土楼房加固的技术方法。 　　由于已有楼房加固的要求及目的不相同，结构和构件的损坏程度也不同，在实际已有楼房结构加固施工中应根据可靠的鉴定结果及加固原因，结合已有楼房结构特点满足使用功能要求以及方便经济等原因综合分析，针对不同已有楼房情况选用不同的加固方法，并对已有楼房加固方法进行择优选用。已有楼房结构加固与改造工程是人类历史发展的客观需要，不但节约能源，而且还可以减少大量固体废弃物的排放，从而减少对人们赖以生存环境的污染。同时他对传承人类历史文化，保留城市历史的连续性起到积极作用。 

二、粘钢加固法 
粘钢加固法的原理是将钢板用建筑结构胶粘贴于钢筋混凝土构件的表面，利用粘结力来传递剪力，使钢板与原有钢筋混凝土结构成为一体，形成二次组合构件，从而将钢板作为受力钢筋的一部分，起着受力钢筋的作用，用以提高结构的承载力。该施工方法在国外应用始于20世纪60年代末，在我国是从二十世纪八十年代开始应用于工程加固，其优点是简单、快速、不影响结构外形，施工时对生产和生活影响较小，是一种适应范围较广的先进加固方法，在楼房、桥梁、水利电力等土木工程领域均有应用[2]。该法的应用有以下几种形式:(1)粘贴钢板于梁式构件底部，提高其跨中正截面抗弯承载能力，(2)粘贴钢板于梁式构件中性轴以上或梁板**面，提高支座正截面抗弯承载能力。由于粘贴钢板处于加固构件受拉区外缘，提高加固构件抗弯刚度，可有效约束已有楼房混凝土受拉变形，使加固构件开裂荷载得到大幅度提高，外粘钢板制约了混凝土收缩，能有效抑止了裂缝开展。已有楼房梁破坏时粘贴在梁底钢板并未达到屈服，梁破坏是由钢板端部与混凝土基层撕脱所致，这种情况多由于钢板锚固长度不足、粘结剂质量较差或基层处理不好的情况下[3]。在加固构件整个受力过程中，由于原钢筋己有一定应力，粘贴钢板的应力滞后现象依然存在。 

三、碳纤维片材加固法 
除了上述方法，碳纤维片材作为一种新型复合材料而被应用于结构加固改造工程，产生了一种被公认为较有前途的高效加固方法―碳纤维片材已有楼房加固法，这是一项新的应用外粘高性能复合材料加固结构的技术，具有以下优越特征:(1)适用面广。适用于混凝土结构、砌体结构和木结构等结构类型，适用于梁、板、柱、墙、拱、壳、墩等结构构件或部位，适用于矩形、圆形、曲面等结构形状。(2)高强高效。与原结构构件协调工作性能好。施工便捷，工效高。(3)耐腐蚀性能和耐久性能较佳。性价比高。加固后不影响结构的外观。该方法常用于已有楼房加固改造工程的碳纤维片材主要有碳纤维布和碳纤维板两类[4]，这里主要介绍用单向碳纤维布加固的方法。碳纤维布加固法的应用与粘钢法类似，但比粘钢法更灵活方便，粘贴碳纤维布于梁式构件底部，提高其跨中正截面抗弯承载能力，粘贴碳纤维布于梁式构件中性轴以上或梁板**面，提高支座正截面抗弯承载能力，由于粘贴纤维复合材参与加固构件工作，使加固梁跨中纯弯矩段内底部纵筋应变增加变缓，加固梁破坏趋缓，破坏程度降低[5]。粘贴纤维复合材加固梁与未加固梁相比，开裂荷载略有增加，屈服荷载有较大增加，极限荷载有很大增加，刚度也有一定程度提高，但加固后截面延性有一定程度降低，由于纤维材料的脆性性能，其破坏具有一定的突然性，故受弯构件承载力提高和延性降低是采用碳纤维复合材加固混凝土梁的主要特征。 

 3.植筋法 
植筋法是在原混凝土结构上钻孔、注胶并使钢筋在其中生根，且在浅埋深的情况下，使已固化生根的钢筋具有足够的锚固和抗拉拔性能的改造及加固方法。近年植筋技术作为一种全新的钢筋锚固方法在对在已有楼房结构改造和加固工程中应用广泛，也使这方面的加固改造设计工作更趋灵活[6]。已有楼房植筋法加固技术具有工艺简单、对原结构影响小和使设计更灵活等特点。通过对以往同类已有楼房工程的分析，可将植筋技术在对楼房结构改造和加固工程中的应用形式归纳为以下四种:(l)在原有混凝土结构上增加新的混凝土结构构件，改变原有结构平面布置，(2)增大原有混凝土结构构件的截面尺寸，③利用增加支座约束的方法，改变原有混凝土结构构件的约束条件和受力特征，(4)在原结构上增加锚筋或锚栓，以形成锚板代替结构预埋件使用，或作为混凝土结构构件和钢结构等的连接手段。 
 4.增大截面加固法 
已有楼房的加固技术中场中的还有加大截面法，加固已有楼房混凝构件由于原构件内部存在一定应力，而新增部分混凝土应力水平很低，加上新旧混凝土收缩不一致而产生相互平衡的拉压应力，均会导致新增混凝土应力应变低于原构件。只要新旧混凝土粘结可靠，整个构件截面的应变增量基本符合线形关系，新旧材料的应力将按照各自本构关系增长。但由于存在滞后应变现象，在受压区新增混凝土的应力要低于其抗压强度，其作用并未得到充分发挥，而且原构件工作应力与其材强度比值越高，新增部分的应变滞后现象越严重，能发挥的作用越小。在保证新旧混凝土结为整体的条件下，已有楼房加固后构件的计算和验算可按现行混凝土设计规范关于叠合式受弯构件的规定进行。仅需增设混凝土叠合层即满足承载力要求时，也应按构造要求配置受压钢筋和分布钢筋，若不能保证新旧混凝土结为整体，可将新旧混凝土分为两个独立构件，一般情况下可按截面抗弯刚度分配。 

建筑加固施工企业

建筑加固施工企业建筑工程的整体荷载都作用于地基上，因此地基应同时满足容许承载力和容许沉降量的要求，如果达不到要求时，应及时采取相应的措施，对地基进行加固处理。地基加固方法较多，在具体的加固施工中选择合适的地基加固方法是保证建筑工程成功的关键。建筑物和构筑物的全部荷载都是由它下面的地基来承担，地基加固的质量，直接决定着整个工程的质量、造价与工期，直接影响着建筑物和构筑物的安全。复合注浆施工技术是比较先进可行的技术，在地基加固施工中得到了广泛的应用。 建筑地基加固施工过程施工准备，组织施工人员在复合注浆法加固地基施工时，需配备施工队长、工程技术人员、高压泵工、电工、修理工。做好现场施工前的准备，施工前应组建队伍、清理施工场地、作好机械检修和保养、布置好孔位、以及搭设工棚、备好材料等。确定施工程序，钻孔，按设计钻孔到一定深度。建立孔口灌浆装置，孔口灌浆装置需满足静压灌浆要求，又需满足高压旋喷注浆管可以从其中下钻的要求。采用高压旋喷注浆法进行喷射注浆，注浆从下而上，在既有建筑物地基加固中一般采用单管旋喷方式注浆。在缺陷桩基加固中，先喷高压清水一遍到三遍后再注浆。高压旋喷注浆结束后，利用孔口注浆装置封孔进行静压注浆，静压注浆可以采用单液也可采用双液注浆，根据需要，浆液终凝前可进行多次灌注。注浆结束后，若注浆孔口冒浆，需对孔进行封闭处理，防止浆液流出。复合注浆施工中出现问题的处理：注浆深度大时，易造成上粗下细的固结体。影响固结体的承载能力，因而需在深度大的地层中注浆时采用增大压力或降低提升速度的方式补救。建筑加固施工企业

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二、 建筑加固施工单位--建筑地基加固技术 
复合注浆技术适用加固地层范围广，既可适用于加固渗透性大的地层(如砂卵石层)，又可适用于渗透性较差地层(如粘土、粉土和粉细砂层)，还可以用来加固溶岩地层的地下溶洞和溶蚀裂隙。复合注浆法既能形成较高强度的旋喷桩固结体，又能通过渗透、劈裂和挤密的方式提高岩土层的强度。复合注浆适用加固工程范围广，可用于对既有建筑物地基基础进行加固，也可用于桩基缺陷的加固处理。复合注浆浆液扩散范围大，不仅对高压喷射流喷射破坏土体的极限范围之内土体进行置换加固，而且对喷射破坏土体的极限范围之外的土体以充填、渗透、挤密和劈裂等方式进行注浆加固，在成桩的同时对地基土有灌浆加固作用。复合注浆能定向定位，能形成连续的圆柱状的旋喷桩体，旋喷桩直径为400mm―1200mm，其注浆固结体**部无收缩，与原基础混凝土或桩混凝土结合紧密。能直接承受上部荷载，并将荷载传递到深层土层中去，保证荷载传递均匀、有效；复合注浆形成旋喷桩的单桩承载力较高。复合注浆形成的旋喷固结体强度较高，且固结体强度可根据设计需要通过改变浆液材料和工艺参数来进行调节。复合注浆钻孔施工口径较小，对既有建筑物基础和地面损害和扰动很小，可调节浆液凝固时间施工期建筑物附加沉降小，经济可靠，且耐久性好，因此得到了越来越广泛的应用。

三、建筑加固施工单位---建筑地基加固施工工序 
注浆钻孔施工，先采用地质钻机钻穿既有建筑物原基础或承台，然后根据设计注浆深度要求，选择采用地质钻机或高压旋喷钻机钻孔到设计深度。一般以土层或强风化岩层作为注浆持力层时可采用高压旋喷钻机直接钻孔，若以中风化以上岩层作为注浆持力层时需先采用地质钻机钻至终孔，若地层中有卵砾石层也需采用地质钻机钻孔。钻孔孔径一般开孔为llOmm，终孔直径为91mm，钻孔垂直度保证<1％。对岩层或混凝土层采用金刚石钻头钻进，对卵砾石地层采用合金钻头钻进行，采用泥塞浆护壁或套管护壁，钻孔后需保证钻孔不跨孔不堵塞。建立孔口注浆装置，注浆钻孔施工完成以后，在注浆孔口建立注浆装置。孔口注浆装置需既满足静压洼浆要求又满足高压旋喷注浆管可以从其中下钻的要求。孔口注浆装置可采用单管接头式或混合器式，单管接头式用于单液注浆，混合器式用于双液注浆。孔口注浆装置采用预埋设的方式固定在注浆孔口，采用水泥浆或水泥水玻璃浆液将孔口装置与钻孔之间的间隙固定密封。采用高压旋喷注浆方式进行注浆，孔口注浆装置埋设1―2天后，先采用高压旋喷注浆方式进行旋喷注浆，旋喷注浆需按设计规定的工艺参数(喷射压力、提升速度、旋转速度、浆液水灰比)进行注浆，将注浆管分段下入孔底，每段注浆钻杆需连接紧密并采用麻丝密封。旋喷注浆按从下而上的方式。为了减小建筑物的附加沉降，旋喷一般采用单管旋喷注浆方式，下钻时尽量快速且尽量小压力小流量喷水，旋喷时采用不喷水而直接喷浆一遍的方式，在底部和**部需喷浆2遍。

四、在对建筑物进行纠偏加固时，为加速浆液凝固，

有时采用先喷一遍水泥浆液后喷射一遍水玻璃的方式，进行双液旋喷。采用静压注浆方式进行注浆，高压旋喷注浆结束后，利用孔口注浆装置封住孔口进行静压注浆，通过静压注浆可以扩大浆液的注入范围，防止旋喷固结体收缩从而增加旋喷体与原基础混凝土结合紧密性。静压注浆开始时采用较稀的浆液和较低的注浆压力，随后逐渐增加浆液浓度及加大注浆压力，直至设计注浆量和注浆压力为止。一般静压注浆在浆液终凝前需进行2―3次灌注。静压注浆可以采用单液也可采用双液注浆。封孔，静压注浆结束后，若注浆孔口冒浆，需对孔口进行封闭处理，防止浆液流出。若注浆结束后孔内浆液有流失需补灌浆液到注浆孔内浆液饱满为止。复合注浆顺序有时需根据实际情况进行调整，有时需采用先静压注浆后高压旋喷注浆的方式进行注浆。