揭阳房屋加固房子需要进行房屋加固施工单位

地基施工过程是房屋建筑的重要组成部分，地基处理紧密联系着工程结构。不合理的地基施工的质量问题，将会造成工程质量缺陷，严重的将导致安全事故的发生。因此，加强和改进房屋的地基处理对施工质量意义重大。

　　2 加固房屋地基实施依据

　　倘若工程结构的荷载量很大，同时地基的土质属于是软弱型的，也就是说土质强度较低压缩性较高，**地基是**不能使用这种土的，然而依据不同的状况可以进行相应处理，具体的方法有: 埋置基础深度、降低地基变形、增强稳定性、提高承载力以及改善地基性质等，这样土质就能够使用。进行地基的加固是有依据的：“土质从松变到实，把土中的含水量从高变到低”，这样就能够实现加固地基；在实际的工程中是有很多的加固措施的，例如深层搅拌法、预压结固法、化学结固法、密桩挤压法、重锤稳固法、机械碾压法等，上述的这些加固措施全部是以上面的依据为基础。

　　3 对房屋建筑地基质量产生制约的重点因素

　　3.1 地基基础的类别，建筑物的耐久、安全和使用性能要求。

　　3.2 上部结构的使用要求、安全性和整体性能否适应地基的变形情况。

　　3.3 地基的结构和基础变形是存在数值限制的，同时还会制约其发展的趋势和速度。

　　3.4 地基的缺陷和上面结构存在经济性以及可能性。

　　4 加强地基勘察工作，确保工程质量

　　4.1 地基勘测的重要性

　　在勘察报告中，一定要对场地的地质以及水文状况进行整体把握，避免引发地基和基础工程出现故障，在掌握工地的实际状况之后，就要结合当地的实际特点，明确勘察的任务和目的，而后进行工程设计。然而存在很多特殊的状况，所以要特殊对待。

　　进行勘查的过程中，选取钻孔的深度是特别关键的。这是因为钻孔的深度一定要与设计的规格一致，倘若出现偏差，那么就会对地基产生严重的制约。假设因为没有充足的勘查量，探坑以及钻孔安放的位置缺乏，同时钻孔的深度欠缺，使得不能够均匀出土，层理结构有差距，导致勘测的成果不能真实地反映地基情况，误导上部结构设计，较终造成质量事故。

　　4.2 设计合理的基础类型

　　在设计地基的基础时，一定要结合建筑的用途，并按照当地的实际状况进行，同时还应该确保是经济适用的，另外还应该对建筑在日常使用中的部分状况有所**，避免出现裂缝、损坏等。

　　设计人员一定要认真仔细的对待工程的勘查报告，并适当的提供意见和建议，对于各方面的数值都应该进行严格的设计，并加强验证过程。对于大中型的工程而言，要确保地基有足够的承载力和稳定性。

　　工程施工过程中如果地基出现严重的倾斜或者是沉降，那么必须马上停工，会同设计、质监及勘察部门共同商讨。实施切实可行的方案，避免质量事故的发生。

　　5 加固地基的措施

　　按照加固地基的相关依据，加固的措施也是多种多样的，而具体的措施可以概括成挖，填，换，夯，压，挤，拌七个阶段，这些全部属于较基本的加固措施。

　　5.1 挖。这个阶段将软土层除掉，将基础埋置到坚硬或者是承载能力强的土层中。对于没有很厚的软土层的地基比较适用，而且经济划算。

　　5.2 填。假设软土层的厚度比较深，同时还要对地基实施整体加固，那么将好土添加到软土层上，这样就能够增加土体的承载能力，降低软土层承受压力的能力。

　　5.3 换。在这个阶段一定要把前面的挖和填联系在一起，主要用在比较松软而且厚度较深的土层中，这样的土层是不需要对全部的地基实施加固的。需要做的就是把基础下面的部分的软土层清出，人为制作垫层也就是持力层，使用的原料是三合土、碎石、砂石、素土、灰土等。换土进行垫层不仅可以增加持力层的承载能力，还能够快速的加固地基。下图1就是砂垫层的剖面图。换土垫层方法有很多的优点，能够合理的将中、小型工程中地基的问题解决，使用的原料随处可见，施工过程没有技术困难，成本低，施工进度快。

图1 砂垫层剖面

　　5.4 夯。 土壤的夯实全部都是使用器具实施的，其工具有：强力夯、重锤、火力夯、蛙式夯机、石硪和木夯等，将土体中的水排出，快速加固土体，增加土体的承载能力和密实性。强力夯的效果是较明显的，它使用的是重型机械，夯锤的重量通常**过8吨，吊起的高度通常**6米，然后自由下落。使用这种夯实办法就是借助其巨大的冲击力，能够将土体中的孔洞压缩，在较短的时间内固结土体。这种加固措施对于人工填土、陷湿性黄土和粘性土的深层加固比较合适，然而强力夯实在进行工作的过程中总是会形成较大的震荡，这对附近的环境及居民产生严重的制约，假设必须要使用这一设备那么就应该做好防震措施。

　　5.5 压。地基土体要进行压实，主要的工具就是碾压机械，这样能够将土体中的水排出并加固。预压结固法也是一种比较有效的方法，也就是先将部分重物压置在地基上，并保持在一定时期内，这样土体就能够密实，承载能力也会随之加强，沉降量下降。想要在短时期内获得效果，那么就要变更土体的排水能力，使用较广泛的措施就是将砂铺在预压层上，并由砂井沟通，这样是为了方便排水加固。砂井的直径是200到400 毫米，而彼此的间距是砂井的直径的6到8倍。

　　5.6 挤。用带桩靴的工具或桩管打入土中，挤压土体形成桩孔，然后拔出桩管，在孔中灌入砂石、素土、石灰、灰土等填充料进行捣实，或随着填充料的灌入逐渐拔出桩管。此法适用于加固松软饱和的土体，其原理是靠挤密挤紧土体，以提高地基的承载力，所以也称为挤密桩。同时，亦能起到*排出土体中饱和水的作用，加速地基下沉稳定。此外，根据地基土质不同，亦可采用振动成孔器或振冲器成孔后灌入砂石挤密土体。

　　5.7 拌。指用旋喷法或深层搅拌法加固地基，其原理是利用高压射流切削土体，旋喷浆液（水玻璃、水泥浆等）搅拌浆土，使浆液和土体混合，凝结成坚硬的柱体或土壁。 

对老化或有病害的钢筋混凝土结构进行加固是提高其耐久性、延长其使用寿命的有效办法，其主要方法有：加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法、增设支撑加固法、粘钢加固法、托梁抽柱技术、增设支撑体系及剪力墙加固法、增设拉结联系加固法、裂缝修补技术等。粘钢加固法是在混凝土构件表面用特制的建筑结构胶粘贴钢板以提高结构承载力的一种加固方法。该方法优点是简单、快速、不影响结构外形，施工影响较小。外包钢加固法分湿式与干式两种。干式外包钢施工简便，但承载力提高量、整体工作性能及受力特点不如湿式外包钢有效。现将外包钢加固技术与粘钢加固技术结合起来，用新型结构胶代替乳胶水泥和环氧树脂化学灌浆，同时发挥了外包钢加固技术与粘钢加固技术的优点。本文通过对这种新型结构胶的外包粘钢柱的模型试验，探讨这种加固技术的受力性能，并以万益钢结构加工厂厂房作为工程加固研究实例，进一步说明该技术用于工程结构加固的可行性。 

2、建筑物结构(梁、板、柱)加固的主要原因分析 

　　建筑物在其设计使用年限内，一般都应满足安全性、适用性和耐久性三项基本功能要求，但无论是旧建筑物还是新建建筑物，都可能由于种种原因，造成其不能满足上述某项或几项功能的要求。这些原因往往在设计阶段、施工阶段或使用阶段形成： 

　　2.1在设计阶段，可能由于勘察、设计资料不全或不准，出现设计计算的错误或构造不合理等原因，造成结构构件的配筋量、断面尺寸、混凝土强度等不足，致使建筑物不能满足预定功能的要求。 

　　2.2在施工阶段，可能由于施工管理不善，或施工技术水平低下，或人为非法的偷工减料，或不按施工规范操作以及施工不慎等原因，发生主要受力钢筋放错位置以及配筋量、构件断面、混凝土强度等不符合设计，造成工程质量隐患，致使建筑物不能满足原设计功能要求。 

　　2.3在使用阶段，可能由于建筑物已经达到或**过了设计使用年限，已完成其功能要求的使命而又在继续使用的；或建筑物年久失修，在尚未达到设计使用年限就已丧失某项或几项功能要求；或建筑物使用不合理，包括建筑物用途变更、**载使用、使用条件或环境恶化以及人为破坏等原因；或由于自然灾害及偶然事故，致使建筑物不能满足其基本功能要求。 

　　由于上述在不同阶段形成的种种原因，导致建筑物不能满足或丧失某项或几项功能要求。为了恢复或部分恢复其原有功能或一定的功能，就应及时采取加固补3、工程情况 

　　3．1该工程为工业建筑，在室内地坪某区域内，有一震源。在正常生产条件下，在夹层楼板上有明显震感。 

　　3．2所检测梁、板的混凝土设计强度等级为C25。 

　　3．3经建筑工程质量检验测试中心检测，该工程混凝土强度不到20MPa，屋面横向梁中部及纵向梁中部多处存在一定深度的裂缝；由于抗剪承载力不足，纵向梁的端部有剪切型裂缝，屋面板也多处存在裂缝。 

　　3．4材料选择 

　　水泥采用R42．5；乳胶采用805乳胶；钢材选用成钢Q235B钢；环氧树脂及固化剂为蓝星化工生产的FA4及T31；水泥砂浆为广汉中砂；焊条采用大西洋E43型焊条手工焊；环氧树脂(A组份)配比为环氧树脂(E44)：增塑剂：稀释剂一100：15：15。 

　　3．5工程设备 

　　加工钢材设备主要有钢材加工机具、焊机；打磨设备主要有角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩；制胶设备有搅拌器、容器、衡器、手套；固定设备有加压固定及卸荷系统、腻刀。 

4粘钢加固施工工艺 

　　4．1粘钢施工工艺流程，被粘结砼及钢板表面处理→钢板涂敷结构胶→粘贴钢板→固定→加压→固化→检验。图1为施工工艺流程 

图1 施工工艺流程 

4．2施工方法及要求 

　　（1）用轻型水磨石机磨去混凝土粘结面浮浆，清理干净后，用棉布沾丙酮将表面擦干净，以保证胶层粘结在坚实的混凝土基材上。 

　　（2）用角向磨光机对钢板粘结面进行除锈和去粗糙处理，打磨纹理方向与钢板受力方向重直，然后用棉布沾丙酮将粘结面擦干净，擦钢板是要顺着纹理擦，以增加钢板与结构胶层的粘结能力。 

　　（3）严格按产品使用说明要求的比例，在现场计量配制胶结剂，并搅拌均匀。 

　　（4）胶结剂配制完毕后，及时用抹刀涂敷在已处理的钢板表面，厚度以l一3mm为宜，中间厚边缘薄，然后将钢板粘贴于预定位置，以胶液刚从钢板边缘挤出为度。压钢板方木要包塑料薄膜，因结构胶不粘塑料，所以将来拆除方便。一般兼作钢板的*附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板于涂胶前同时准备好。 

　　（5）当胶结剂固化到70％左右强度(20℃一般24h)时，即可拆去加压工具，用小锤敲击钢板检验其有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90％，非锚固区有效粘结面积不应小于70％。 

　　（6）在钢板外涂2cm厚1：2水泥砂浆，以保护钢板。 

4.3注意事项 

　　（1）由于配置好的结构胶发热较大，经常导致结构胶快速固化，所以应用导热较好的容器，每次配胶时不应过多（3~5kg），应及时涂抹，不应间隔太长时间而导致结构胶固化。结构胶属于易燃物品，在施工过程中应注意防火。 

　　（2）在涂抹已处理好的混凝土表面和钢板时，注意在中心轴线位置可以多涂抹些结构胶厚度在2~3mm，然后往两边厚度逐渐减小，在加压挤胶时，有利于胶体均匀分布，避免中心位置形成空鼓或胶体厚度不够。 

　　（3）当钢板面积较大时，在放置时应快速倾斜下放，避免胶体流淌和整块钢板整面接触到结构胶而在混凝土上胶体和钢板胶体之间由于空气的阻断而产生空鼓。 

　　（4）在加压时，较好在钢板面上放置压条，然后再每间隔500mm位置上置上夹具，加压时夹具两边应同时施力，且间隔一个夹具加压，然后再把剩余夹具进行加压，这样可以避免沿钢板纵向胶体不均。 

　　（5）处理端部锚固时，首先应注意U型锚固环下料时应精确，避免过大造成结构胶厚度过厚导致粘结强度下降，或过小而造成锚固环套不上。加压时较好在锚固环开口处打上膨胀螺丝进行加压。 

4.4安全措施 

　　（1）严格控制脚手架所用材料和加工质量，不得使用不合格产品。为防止钢管锈蚀，要及时涂刷防锈漆。钢管内壁每3年清理一次，扣件每3年用煤油洗净，有条件可除锈镀锌。 

　　（2）脚手架必须进行施工方案设计。特别是高层建筑，复核验算其承载力，做出完整搭设、使用、拆除方案。 

　　（3）操作人员必须持证上岗。搭设时要逐排逐跨进行。操作人员要穿防滑鞋，系安全带，佩戴安全帽。 

　　（4）操作现场应设安全围护或警示标志。 

　　（5）脚手架拆除应从上而下，逐层向下进行，严禁上下同时作业。 

　　（6）使用过程中严格遵守规定要求，严格控制施工荷载和铺板的层数。 

　　（7）必须按规定搭设安全网，以保证架上和架子周围人员安全。 

　　（8）要建立和加强脚手架检查和监督制度，消除事故隐患。 

　　4.5关键控制点： 

　　（1）工作环境的温度，由于胶本身的性能要求操作时温度在5~60℃之间。 

　　（2） 工作环境的相对湿度不大于70％，如果相对湿度过大，胶*受潮而起鼓泡，从而影响粘贴质量。 

　　（3） 基底处理是关键工序，基底处理不应只停留在构件的表面处理，尤其对于老结构，更应对其本身检查是否有空鼓，裂缝现象，以便采取相应措施保证粘贴质量。 

　　（4） 粘贴时，一定要避免先粘后焊，因焊接温度过高，*引起结构胶老化而失效。 

　　（5） 粘贴钢板与原构件宜采用膨胀螺栓连接。