乌鲁木齐钢结构厂房质量检测专业机构

一、钢结构屋面承载力检测鉴定办理单位——钢结构屋面承载力检测鉴定实例： 

某轻钢厂房建于2008年， 为单层双坡三跨钢结构厂房， 每跨18 m， 总长126 m， 总宽54.48 m， 建筑面积

6864m2，设计屋面排水坡度为1∶20，屋面檩条和墙梁均采用C型钢,围护采用彩钢夹芯板。设计起重机配置情

况为：每轴跨1台地操电动单梁软钩起重机，起重量5 t，大轮压39.8 kN。

该厂房建成后， 经业主和当地质检站等有关单位验收时发现， 该厂房施工质量较差， 存在轴线距离偏差、部分构件截面尺寸不满足设计要求、部分连接件和张拉杆件松动等现象。此外，业主单位需要对该厂房起重机工况进行升级改造，因此，需要对该厂房进行检测鉴定和加固。

1 检测鉴定

为了解该建筑的安全现状， 提供加固改造技术依据，对其进行结构安全性鉴定。南京地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10 g（**组），该建筑抗震设防类别为丙类，场地类别为Ⅲ类，建筑结构安全等级为二级，建筑设计使用年限为50年。

1.1 检测内容和结果

检测内容包括结构材料强度、轴线距离、结构布置及支撑系统、构件截面尺寸、焊缝连接质量和螺栓连接质量、钢柱垂直度、屋面钢梁侧向弯曲矢高、吊车梁挠度变形、围护系统和钢构件涂装质量等。

（1） 经现场检查， 该厂房辇辑讹~辇輱讹轴实测间距为6150mm，原设计间距为6 000mm。

（2） 经现场检查， 该厂房上部结构布置基本符合设计要求，但部分支撑系统不符合设计要求。在刚架转折处沿全长方向未设置刚性系杆， 屋盖横向支撑设置在端部的*二个开间， 但**个开间的相应位置未按规定设置刚性系杆。此外，多数屋面檩条间的拉条存在松弛现象

（3） 对钢柱、钢梁及吊车梁构件的截面尺寸进行现场检查， 发现部分钢构件的截面尺寸偏差**过规范允许值，存在安全隐患。

（4） 该厂房钢结构设计焊缝质量的检验要求为除梁柱翼缘板与端板之间的焊缝、梁柱拼接焊缝以及吊车梁上翼缘板同腹板焊缝需达到二级质量标准外，其余均按三级检验。经检查，对于三级焊缝，焊缝外观质量良好，角焊缝高度、厚度均满足设计要求，焊缝表面未发现明显的气孔、夹渣、咬边等外观质量缺陷，因此， 本工程钢结构焊缝外观质量符合三级焊缝质量要求。对于二级焊缝，随机抽取部分母材拼接焊缝进行超声波探伤检测，结果表明焊缝质量满足二级焊缝要求，与设计要求一致。

（5） 对螺栓连接进行检测，该工程所用螺栓规格、节点位置、连接形式均与设计要求一致。通过现场取样送检，高强螺栓的扭矩系数、抗滑移系数均满足规范和设计要求。但部分钢梁拼接处高强螺栓外露螺丝扣小于两扣。

（6） 对钢柱垂直度、屋面梁侧向弯曲矢高及吊车梁挠度变形等进行测量。结果表明：部分钢柱垂直度和屋面梁侧向弯曲矢高**过规范允许值。吊车梁挠度变形均满足规范要求。此外，该厂房屋面虹吸管吊挂于檐口处的屋面檩条下， 致使相关屋面檩条产生明显的下挠、扭曲变形。

（7） 经检查， 该工程钢构件涂层干漆膜厚度测量结果符合现行规范要求，钢构件表面未见漆膜剥落、主材暴露、点蚀等涂装不良现象。

（8） 通过随机抽取钢材试样， 测得试样拉伸及冷弯性能、主要元素（C，Si，Mn，P，S）含量均符合《低合金

高强度结构钢》（GB/T 1591-2008） 标准中Q 345B规定的要求。

1.2 鉴定内容

考虑到该厂房存在钢柱截面偏差、屋面梁侧向弯曲、钢柱垂直度等**规范限值的部分，综合判定该类钢框架为带缺陷工作的钢框架， 需按带缺陷钢框架的实际情况进行承载力复核。综合现场检测和计算分析，得出鉴定结论：该建筑主体结构布局基本合理，传力路线基本明确；地基基础较稳定，未发现明显变形或位移等不均匀沉降迹象；但部分钢梁、钢柱及吊车梁承载力不满足要求。门式刚架计算一般采用PKPM平面计算模型，在施工偏差满足规范要求的前提下，这种计算方法的安全性是有保证的， 但该厂房存在多处施工偏差**出规范允许值的现象。因此，采用标准的PKPM软件对该厂房单榀平面模型进行计算分析， 另一方面采用国际通用软件SAP2000对局部考虑施工偏差的整体空间模型进行计算分析， 后将两个模型的计算结果进行对比分析，取不利值作为加固设计依据。 

二、钢结构屋面承载力检测鉴定办理单位——钢结构无损检测技术

无损榆测披术也就是可以住： ；对钢结构造成损坏的前提F，对钢结构进行全面检测，它是一项综合技术， F面对钢结构的无损检测技术进行分析探究。

1．1磁粉检测技术

如果钢铁材料出现磁化的现象，磁力线将均匀分布往被检测对象。当钢结构出现裂痕等问题时，工件表面的磁力线则发生崩部漏磁或者变形，在合适的光照下，就能够看到这些缺陷，如此一来，便能够达到检测目的。磁粉检测技术适用予铁磁性材料的钢结构工作，例如铸钢、钢管工件以及钢板等，也可以检测由这些材料加工而成的工件。这种检测办法的成本较低廉、检测的效率离、使用比较方便、检测结果很直观。但它仅可以检测铁磁性村料的表面缺陷，对检测员的视力要求很高。

1．2超声波检测技术

频率大于20000NIz的声波则称为超声波，依据传播时介质的传播方向和振动方向和差异， 可分为横波、纵波、扳波和表呵波等。而纵波和横波是钢结构检测中使用得多的。由超声波探伤设备产生的超声波在被检查对象中传播，如果遇到缺陷，部分声波就会被反射回来，再经过放大处理，示波屏上就会将这中缺陷显示出来。超声波检测方法适用于不同的管材、板材、锻件、铸件等钢结构的检测。这种检测方法检测*、成本相对较低，而H效率很高，另外，这种检测技术所用到的仪器小，操作方便，能够对缺陷进行精确的定位，但是这种方法也有其缺点，就是检测结果难以形成历史档案，不利于长期保存，因此对检测员的经验依赖性较强，客观性较差。

1 3射线检测技术

射线即。一种高频短波的电磁波。进行钢结构的无损检测一般都会使用X射线，这种射线衰减率低、穿透能力强。当破测工件被x射线穿透后，会被部分吸收并衰减，而缺陷的存在，则直接对x射线的吸收和衰减产生影响。当x射线到达胶片后，胶片吸收不同数量的光予后， 就会出现缺陷的映像，检测人员依据映像就可判断缺陷的性质以及大小。x射线检测技术适用j检测80ram以内工件厚度的缺陷，它具有定性准确、榆测结果直观、检测结果可长期保留易于存档等优势，但同时它的成本较高，检测周期很长，效率较低，别外，它在榆测的过程中会对榆测员身体产生? 定的伤害。

1 4渗透检测技术

渗透柃测技术即用用含有荧光或着色的液体渗透被检查对象的表面，在毛细观象的作用F，渗透到表面开口的缺陷就会被液体渗透。这时，就把表面多余的液体去除，同时干燥处理工件，再将鼹像剂施加于被检查工件表面。同时在毛细现象的作用下，鼹像剂会将缺陷中的渗透液吸附。辩往光照F，缺陷中的渗透液会被摄示出来，这样就可以达到检验缺陷的嗣的。渗透检测技术适用：非多口的钢结构表面缺陷，这种技术操作灵活性强、使用方法简单、榆测灵敏度商并且直观，然而它只能用于表面开口的缺陷检测，对于被检测对象的光洁度要求，当被检测对象表面有铁锈、涂料和氧化皮等材料覆盖缺陷时，则会*出现漏检现象，另外，这种检测方法对枪测员视力要求也比较商，成本相对来说也较高。 

三、钢结构屋面承载力检测鉴定办理单位——主要从以下几项重点着手：

①、厂房混凝土强度检测

②、厂房钢构件原材料检测（力学及工艺性能）

③、厂房钢构件连接用高强螺栓检测（扭矩系数、抗滑移系数）

④、厂房钢构件尺寸偏差检测

⑤、厂房钢构件外观质量检测

⑥、厂房钢构件材料厚度检测

⑦、厂房钢构件材料涂层厚度检测

1、基础稳定性处理完上部结构鉴定工作后，就是基础的稳定问题了。一般采用高精度全站仪对排架柱、房屋四角的倾斜量进行量测判断结构变形状况；必要时对房屋进行沉降观测以判断基础是否稳定

1.1钢结构杆件长细比的检测与核算，可按规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比

1.2;钢结构支撑体系的连接，可按规定检测;支撑体系构件的尺寸，规定进行测定;应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。

钢结构构件截面的宽厚比，规定测定构件截面相关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。

2、 涂装

2.1钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。

钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。

不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测：

漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于本标准表3.3.13中A类检测样本的小容量，也不应少于3件;每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。

对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。

对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。 涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。

涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。 

四、钢结构屋面承载力检测鉴定办理单位——钢结构工程检测：所室拥有完善的配套设施和仪器设备，包括钢结构超声波探伤仪、磁粉探伤设备、涂层测厚仪、焊接检验尺、全站仪、预置式扭矩扳手、络氏硬度仪等一系列先进的检测仪器设备。钢结构检测的业务范围主要包括：

1）钢结构材料物理性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲、冲击韧性、硬度）；

2）钢结构构件性能实荷载检验；

3）钢结构焊缝超声波检测；

4）钢结构防腐及防火涂装检测（防腐及防火涂层厚度检测）；

5）钢结构的连接性能检测（摩擦面抗滑移系数检验、高强度螺栓连接副扭矩系数和预拉力检验、施工终拧扭矩检测）；

6）钢结构变形检测；

7）钢结构的动力测试。

8）混凝土用预应力钢绞线力学性能检测

9）锚夹具表面硬度检测

10）锚具静载性能检测

11）预应力钢绞线应力松弛性能检测。 

一、钢结构建筑安全检测鉴定哪里办理*——钢结构的稳定可分为结构整体的稳定和构件本身的稳定两种情况。 

结构整体的稳定，在结构的纵向，主要依靠结构的支撑系统来保证，如钢柱的柱间支撑，钢屋架的上、下弦水平支撑和垂直支撑等。支撑系统能否可靠地传递结构纵向的水平荷载（风荷载、地震荷载、厂房吊车荷载等）。横向，依靠结构自身（框架或排架）的刚度来保证，主要要考虑结构自身能可靠地传递结构横向的水平荷载。而构件本身的稳定主要由构件组成部分的自身刚度来保证，要保证构件本身及其组成部份（杆件或板件）在荷载作用下不发生屈曲而丧失稳定（这种情况主要发生在受压或压弯构件上）。 

钢结构的稳定可分为结构整体的稳定和构件本身的稳定两种情况。结构整体的稳定，在结构的纵向，主要依靠结构的支撑系统来保证，如钢柱的柱间支撑，钢屋架的上、下弦水平支撑和垂直支撑等。支撑系统能否可靠地传递结构纵向的水平荷载（风荷载、地震荷载、厂房吊车荷载等）。横向，依靠结构自身（框架或排架）的刚度来保证，主要要考虑结构自身能可靠地传递结构横向的水平荷载。而构件本身的稳定主要由构件组成部分的自身刚度来保证，要保证构件本身及其组成部份（杆件或板件）在荷载作用下不发生屈曲而丧失稳定（这种情况主要发生在受压或压弯构件上）。 

二、钢结构建筑安全检测鉴定哪里办理*——结构验算有哪些注意事项： 

一、结构或构件的验算应按国家现行标准执行。一般情况下，应进行结构或构件的强度、稳定、连接的验算，必要时还应进行疲劳、裂缝、变形、倾复、滑移等的验算。

对国家现行规范没有明确规定验算方法或验算后难以判定等级的结构或构件，可结合实践经验和结构实际工作情况，采用理论和经验相结合（包括必要时进行试验）的方法，按照国家现行标准《建筑结构设计统一标准》进行综合判断； 

二、结构或构件验算的计算图形应符合其实际受力与构造状况；

三、结构上的作用及作用效应分项系数及组合系数应分别按本标准*3.0.2条和*3.0.3条确定，并应考虑由于变形、温度等因素造成的附加内力；

四、当材料种类和性能符合原设计要求时，材料强度应按原设计值取用。

当材料的种类和性能与原设计不符或材料已变质时，材料强度应采用实测试验数据。材料强度的标准值应按国家现行标准《建筑结构设计统一标准》有关规定确定。

取样时不得损害结构的正常工作；

五、当混凝土结构表面温度长期大于60℃，钢结构表面温度长期大于150℃时，应考虑温度对材质的影响；

六、验算结构或构件的几何参数应采用实测值,并应考虑构件截面的损伤、腐蚀、锈蚀、偏差、断面削弱以及结构或构件过度变形的影响。 

三、钢结构建筑安全检测鉴定哪里办理*——建筑钢结构检测层次体系

　　（1）整体检测单元

　　首先我们知道，衡量一个结构的健康状况，其整体的可靠度是关键的，结构的局部破坏，终要反映到是否对结构整体造成影响，其整体的健康状态是检测的终目的

　　（2）检测子系统

　　接下来的一个层次是检测子系统，本文根据建筑钢结构的特点，将钢结构整体划分为钢结构传力系统、钢结构围护系统和钢结构其他系统三个功能模块：钢结构传力系统是钢结构的骨架，是结构承载能力的主要**，主要包括钢结构地基基础和钢结构上部结构两部分

　　（3）结构构件

　　同时，钢结构的整体及其各个系统，均是由其结构构件**构成的，因此框架的*三个层次，是钢结构的构件。

　　2.2建筑钢结构检测体系中的关键理论

　　由上节我们知道，建筑钢结构的检测体系分为4个层次，检测总体上是自下而上的过程，因此各个层次之间的联系非常重要。要使抽样检测的构件能够全面、准确的反映结构的整体状况，从而进行整体计算，需要从两个关键方面进行**：

　　一是抽样的原则，抽样构件的样本容量必须满足一定的要求。《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344一2004）[3]按构件的重要性规定了建筑结构抽样检测的批次和小的样本容量，钢结构健康检测的样本容量也不应该低于这本规范的要求。

　　二是抽样批的选择，盲目的扩大样本容量也是没有用的。需要在对构件进行抽样检测时，按构件所处环境、使用条件、荷载作用状况、构件功能等条件，满足一定相似条件的构件进行分类，按照相同类别的构件进行足够样本容量的抽样。应尽量使抽样构件的缺陷分布函数与整体构件的缺陷分布函数基本吻合，从而使抽样的构件能够反应所有构件损伤状况的全貌。 

四、钢结构建筑安全检测鉴定哪里办理*——钢柱吊至基础上方后操作人员稳住柱脚，钢柱缓慢下降，并用撬棍使钢柱连接板对准地脚螺栓后，钢柱落至基础板表面，立即用螺母固定钢柱。

　　柱子找正包括平面位置、标高及垂直度三个内容，平面位置在吊装就位时一次性对位不需再调整。标高采用地脚螺栓的调节螺母进行调整。垂直度影响到斜梁的准确安装，必须确保垂直度满足要求，垂直度找正采用两台经纬仪配合进行，分别在相互垂直的方向进行观测。

　　垂直度找正时先不断调整底板下的调节螺母，符合要求后拧上底板上方的双螺母，松开缆风绳，钢柱处于自由状态，再用经纬仪复核，如有偏差，再调整螺母使之满足要求。矫正结束后，将双螺母拧紧，然后将螺母与螺杆焊实，基础灌入C30细石砼进行固定。

　　1 钢斜梁安装

　　因高空作业的限制，同时为了确保施工质量，钢结构斜梁采取在地面整体拼装，然后吊装就位后与钢柱连接的方法。因斜梁为大跨度，大重量，且纵向刚度小，为了确保斜梁不变形，采用两台25t汽吊，四起吊点并结合使用铁扁担起吊，其吊点通过计算确定。铁扁担采用2I36b工字钢制成，为了确保双机同步抬吊的动作协调一致，两机大钩间拉一根限位钢丝绳，保持两钩距离固定。采用接触面宽的吊带绑扎斜梁，以确保斜梁不受磨损。

　　2 高强度螺栓连接

　　高强度螺栓连接摩擦面采用喷砂处理，要平整、干燥，不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用钢丝刷沿受力垂直方向去除浮锈。

　　扭矩扳手按规定进行校准，班前对定扭矩扳手进行校核。严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、终拧的施工工艺程序。

　　高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。需扩孔时铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得**过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔直径不得大于孔径再加2㎜。严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔。保存**过6个月或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等，可能改变扭矩系数或性能，进行清洗、除锈和润滑等处理，并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验，合格后方可使用。