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压密注浆是采用液压或气压方式，通过注浆管把浆液均匀注入土层，赶走原土层中水分或空气，并使土层变形，浆液将原土层松散颗粒和裂隙胶结成新的结合体，提高原土层承载力和压缩模量，起到地基加固作用。采用压密注浆方案，在车间内部施工时，只要拉入注浆管，可在设备之间间隙处空地布孔、注浆，其余设备均在室外，生产设备不需搬迁，因此成本较低。它的主要应用在以下几个方面：能够纠正建筑物不均匀沉降和建筑物纠倾；对场地狭窄处建筑物基础进行托换；能够加固松软的土体，在土体中形成柱状注浆体(桩体)与周围土体形成复合地基，提高地基承载力，减少基础沉降；还有使地层液化的预防和整治的功能。

　　1.工程案例概况

　　该工程为两栋建筑面积均为 8350 平方米的工厂用房，结构形式为单层双跨钢结构，基础为钢筋砼条形基础，基础埋深1.6 米，基础持力层选用粉质粘土或淤泥质土层。主体结构为轻型钢结构柱、梁，墙面、屋面均为彩板结构。

　　 1.1该工程地质情况：**层为杂填土，厚度约 0.7~1 米，杂色，结构松散，上部以碎砖石及建筑垃圾为主，下部以素填土为主，局部地段夹少量淤泥质土，性能不稳定。

　　*二层为粉质粘土层，厚度 0.5~0.8 米，压缩模量 4MPa，地基承载力特征值 80Kpa。

　　*三层为淤泥质土，灰黄色，稍密状态，摇震反应中等，干强度低，韧性低，中等压缩性。厚度 18~25 米，压缩模量 2MPa，地基承载力特征值 60Kpa。

　　*四层为粉砂层，灰黄色，中密状态，饱和，颗粒大小均匀，呈亚圆形，主要矿物成分为石英、长石和少量云母片。压缩模量 11MPa，地基承载力特征值 180Kpa。

　　1.2压力注浆施工设计

　　根据工程具体情况，在地梁下部位置布设注浆钢管，注浆钢管**标高为高程1.75m（嵌入地梁一般50mm），深度应为4m，注浆压力约在0.3～0.5MPa，水灰比为0.5；还要沿地梁四周布置注浆孔，注浆孔**标高为高程1.8m，深度约为4m，注浆压力也为0.3～0.5MPa，水灰比为0.5。

　　1.3注浆设备选择（1）两台 SYB50 型液压注浆泵；（2）两套注浆管：均为Φ25×4 无缝钢管，每节管长 1.5m，两端有丝扣供连接。其中一节为带孔眼管，*有圆锥管尖，其作为**节注浆管；（3）灰浆搅拌机一台；（4）与注浆管配套、连接注浆泵与注浆管高压输送胶管两套，每套长 40 米左右；（5）配套电动地质钻孔机一台。

　　2.压力注浆施工

　　2.1压力注浆施工工序：钻孔→清管→打管→注浆→拔管→清管。

2.2浆液质量要求。水泥浆液一般为水泥PO32.5R、水灰比为 1:1。另外还有水玻璃溶液，作为速凝剂。水玻璃溶液模数 2.5 左右，浓度 40Be′。（推荐使用：浆液配比具体为：水泥6～～30％，粉煤灰21～41％，膨润土4～6％，砂23～30％，水20～23％，聚胺类高分子聚合物0.55～0.75％，外掺剂0.25～0.35％。本注浆浆液具有较高抗离析特征，同时具有保水、润滑性，提高泵送能力的作用，使高粘度、低坍落度的浆液能较好的适应机械要求。）

　　2.3外排管压力注浆和内排管压力注浆程序。外排管压力注浆：压力注浆应自上而下进行，这样使浆体分布均匀，且浆体不易外冒。故先钻孔深度至室内地坪以下 5.8m，后打管。压力注浆自上而下，从室内地坪以下2.3m 开始注浆，每往下 500mm 左右注浆一次，计注浆八次。如果在设计压力的注浆过程中发生冒浆现象，注浆顺序改为跳孔注浆施工，或暂停一下等浆体固结后再施工。内排管压力注浆：内排注浆管钻孔打管时，注浆管应斜入基础底板以下。其斜入的角度根据基础的宽度来确定。本工程基础 3.5m×4m，故斜管进入基础约 1.5m（-5.8m 标高处）左右，压力注浆自上而下，注浆方法同外排管压力注浆。如基础地面尺寸过大，可考虑在基础周边另增加一排注浆管，斜入基底注浆。或在基础面上钻孔，钻至持力土层，再打管注浆加固。水泥浆液注浆、水玻璃注浆液基本同时注入，已达到促使水泥浆速凝作用。水玻璃溶液灌注速度根据水玻璃消耗数量控制，水玻璃用量约占水泥重量的 2%左右。而水玻璃溶液灌注速度又与灌浆压力、土层凝结状况有关，故现场需不时调节水玻璃注浆压力。

　某工程发现裂纹近二年,后墙基础下沉,墙体开裂,向外倾斜。今年开始下沉加剧,墙体裂缝加大,并贯通,地面由于基础下沉所至向上抬起、起鼓。流水沟变形开裂渗水,使基础下沉继续发展,该厂房现已成危房。

　　为了继续使用,业主决定加固处理,加固方案为:⑴对基础置换C20砼;⑵增设两道构造圈梁,圈梁的砼强度等级为C25;⑶对开裂的墙体进行处理;⑷起鼓地面凿平,重新浇注C20砼,上铺地面砖。

　　二、施工部署

　　(一)总体安排。由于该泵房不能因加固停止运转,这给工程加固带来很大困难。工程加固项目有基础加固、增设两道构造圈梁、开裂墙体的处理、室内地面处理等,以上工序之间不能流水作业穿插施工,所以人员窝工现象比较严重。根据工程现状,此工程为危房,为保证施工安全,施工前首先对倾斜墙体加固。根据业主的加固方案,基础下的地基土分次清除,分段置换C20膨胀砼,施工时很难保证工序的连续性。本工程加固前首先将基础两侧的基土挖开,确定基础结构形式和埋深,检验地基土质情况,分析裂缝的原因,有针对性的进行处理。

　　(二)施工顺序。墙体加固→土方开挖→基底分段挖土→基底素土夯实→分段置换C20膨胀砼→外墙圈梁施工→开裂墙体处理→室内地面拆除→室内地面施工→水沟施工

　　三、加固方法

　　(一)墙体加固。为了确保施工安全,不发生安全事故,首先对倾斜墙体加固,加固部位为裂缝墙体的+8.000和+4.000两道裂缝分别加固。裂缝墙体采用钢模板、钢支撑加固,用钢脚手一端**在钢模上,另一端支撑在地上,地上设木桩,钢支撑下设垫板,钢支撑间距为1000mm。

　　(二)土方工程。土方采用人工开挖,首先把后墙基础两侧挖开,分两次挖土,**次在厂房外侧挖土,宽度挖至基础中心,深度为500mm,然后浇筑砼。*二次在厂房内侧挖另一部分土方。

　　(三)原土夯实。由于新开挖基槽上部座落着原基础,基槽深为500,原土夯实待土方开挖后根据实际情况确定。

　　(四)基础加固。1.基础模板工程。基础加固部分模板采用钢模,支模时沿基础边线立侧模板,用U型卡扣连接钢模,用Φ48钢筋加固,50×60木方做斜撑,斜撑一端**在模板上,另一端**在基坑壁上,并加设木垫板,将侧模固定牢固。2.砼施工。(1)砼强度等级为C20,在浇注砼前,原基础底面用水冲洗并将模板内的垃圾清扫干净,将模板缝隙堵严。(2)砼膨胀剂按掺量掺入,砼浇注时,先浇注原基础底面部分砼,使新浇砼与原基础充分接触。3.土方回填。回填土采用素土回填,回填时选择良好的土质,不得含有杂质、**物等。土方回填采用分层回填、并夯实,每层虚铺厚度不**过250mm,并分层进行环刀取样。

　　(五)圈梁施工。根据动力厂厂房基础下沉加固方案,圈梁加固前在外墙凿200×180×200孔洞,间距为1500mm,洞凿开后将垃圾清扫干净,用水冲洗,然后安装钢筋。模板采用钢模、木支撑,**道圈梁模板支撑支设在地面上,地面要夯实,支撑下加垫木,*二道圈梁模板支撑支设在**道圈梁上,上下支撑通线。砼强度等级为C25,砼必须连续振捣,振捣密实后的砼必须用刮杠刮平,用木抹子将其表面搓揉平整。砼浇筑完毕后,浇水养护。

　　(六)开裂墙体处理。将墙体开裂处采用分段处理,分段长度按1m考虑,每段墙体开裂处二侧凿出V型槽,宽度为2cm,深度为3cm,然后用1?2水泥砂浆抹平,待砂浆强度达到30%时,在抹平V型槽上方用压浆泵浇灌1:2水泥砂浆,将墙内的裂缝灌实。

　　(七)室内地面处理。将起鼓的地面和水沟凿开,将地面用蛙式打夯机夯实,然后先绑扎水沟钢筋,钢筋采用绑扎搭接,钢筋绑扎后支设水沟模板,地面建议配Φ8@150双向钢筋网,水沟、地面砼同时施工,浇灌150厚C20砼。砼施工完毕后进行养护,上铺面开始铺地砖。

　　四、质量保证措施

　　(一)基础混凝土浇筑前先进行验收,检查基础高度、几何尺寸是否满足要求

　　(二)混凝土浇筑前检查模板的牢固程度、几何尺寸、轴线及标高是否满足要求,合格后方可浇筑砼。

　　五、**措施

　　(一)“安全**、预防为主”为本工程的安全指导思想。所有作业人员进入现场前,应进行“三级”安全教育和必要的安全培训学习,特殊工种要持证上岗,严禁违章、无证操作人员擅自操作使用电器、机械设备。

　　(二)作业人员进入现场必须戴好安全帽,凡离地面2米以上的操作均称为登高作业,高空作业人员要系好“安全带”、穿防滑鞋。

　　结语:该工程加固已有两年多,效果很好,没有出现裂缝和下沉等现象。