青岛市工程竣工验厂检测找谁去做

二、厂房验厂检测怎么办理哪里办理:

1、国外进口商验厂制度的背景　验厂制度是20世纪90年代起形成的国外进口商对出口商生产行为实施的一项重要的控制措施。验厂制度的产生有其深刻的背景。 

(1)进口商对进口产品质量控制的要求。质量要求始终是商品进出口的核心问题。由于经济的高度发展，物质的丰裕，人们对生活质量的要求日益提高，从而对产品质量和安全的标准不断提高。消费者对产品质量的强烈诉求和国际市场竞争对供货的严格要求，促使进口商对进口商品实施全过程控制，即从制造商质量管理能力开始，直至产品流通、消费和废弃物处理的全过程实施控制，实施验厂制度从而成为进口商对制造企业质量控制的必然要求。 

(2)进口虚拟企业组织管理的要求。经济**化的发展，使企业经营日益国际化。跨国经营企业为了规模地控制市场和实现投资收益化，必然实行企业组织虚拟化，即通过资源整合，集中力量经营与企业核心竞争力*为相关的业务环节，将与核心竞争力不一致的业务环节和职能外包出去，从而形成通过与外包企业的协作而组成的虚拟企业组织，外部协作企业构成该虚拟企业组织和本企业供应链的组成部分。依据企业虚拟化管理的要求，核心企业必须对外部协作企业，尤其是国外协作企业的生产加工过程加以监控，此类监控措施形成了进口商的验厂制度。

三、外企验厂检测的办理流程：

进口企业社会责任管理的要求。当前，企业社会责任愈益成为企业管理的重要内容。这既有外部的压力，也有企业经营的内在要求。从外部看，国外，尤其是发达国家的消费者对于产品，不仅要求产品达到高质、安全、环保的要求，而且要求了解产品是在什么地方生产的，是在什么样的条件下生产的，是由怎样的生产者生产的等情况，对于不符合要求的企业(如使用童工)，则予以抵制，从而形成进口企业检验制造商的外部压力；根据国外调查，承担社会责任的企业具有较高的社会声誉，从而对企业产品的销售产生有利的影响，承担社会责任因而成为企业的内在要求。企业社会责任的外部压力和内在要求，促使进口商对于制造商施行社会责任检验，作为本企业社会责任管理的组成部分和提升企业自身社会声誉的手段。

 国外进口商验厂制度对我国出口的阻碍作用　中国是***主要的消费品生产大国。**以来，尤其是入世以来，我国外贸出口持续保持高速发展的态势，中国生产的消费品以其**物美而*****的市场，这导致欧美等国劳动密集型产品生产企业因其高昂的劳动力成本而缺乏竞争力，被迫大量外移生产制造活动，由此引起欧美供应商指责中国产品存在倾销或不合理竞争，并且以抵制“血汗工厂”的运动迫使进口商制订更加严格而烦琐的生产守则和验厂标准，对我国的外贸出口业务设置重重门槛，从而形成进口壁垒。

四、验厂制度对中国出口的阻碍作用主要表现在以下方面： 

(1)验厂制度对中国出口生产企业的歧视性。由于中国与西方国家在价值文化和社会发展程度上的差异，中国目前还难以按照发达国家的标准实施劳工标准。发达国家的进口商往往在生产守则的设立上专门针对中国企业制订了许多有关劳工权利方面的检验内容，形成对中国出口生产企业的歧视性。 

例如，福建某大型纺织企业，在广东、浙江、泰国、印度、日本等都设有分工厂，主要为美国跨国公司提供生产加工业务。而在各个国家所设立的分工厂中，惟有中国境内的工厂所需接受的验厂内容*为严格，从1998年开始验厂时主要查生产设备、质量标准等与生产管理有关的事情，到2001年增加了人权条款，至2002年底，客户要求验厂的次数越来越频繁，涉及内容越来越广泛，项目越来越具体化，甚至还增加了“反恐”要求。设在海外的其他分工厂，有些条件还不如国内，却**有过如此繁复的验厂标准。 

(2)验厂标准缺乏客观性。我国正处于经济发展阶段。人口众多，经济基础薄弱等国情决定了我国出口加工企业的生产水平与资本实力。所以，跨国公司以自己国家的价值观念和社会发展观为基础所制订的生产守则和企业社会责任使我国众多企业普遍感到标准过高，企业难以达到，缺乏客观性。 

五、关于验厂检测的案例分析：

例如，验厂制度中所存在的劳动**时问题。国外进口商制订的企业社会责任标准中，普遍要求工人每周限于40小时工作、休息两天、每月加班工时不**过36小时，所有加班必须是自愿性质。这一标准在出口生产企业的生产现实中很难执行。我国出口生产企业在外贸出口的旺季，订单一般都只有2-4周的出货期。巨大的生产压力使得多数出口生产企业只有在**过验厂工时标准的情况下，并时常需要额外的加班，才能完成出口任务。于是便产生了实际交货时间需求与生产守则要求的矛盾，使工厂无法通过验厂。 

(3)验厂制度增加了成本及管理的复杂度，削弱了产品的竞争力。我国出口生产企业主要靠微薄的加工费收入维持运营，利润率较低，验厂制度的实行，增加了企业的成本及管理的复杂度，削弱了产品的竞争力。 

验厂制度不仅规定了工资水平、*多工作时间等标准，还要求企业提供安全舒适的工作和生活环境，这些标准常常**出一般企业所提供的现行标准。为了应对频繁复杂的验厂，每个工厂还需安排专门的工作小组，按照生产守则改进工厂的管理。这些都大大增加了企业管理的成本及难度。 

此外，高额的验厂费用和检测费用也使企业难以承受。企业一般需要通过两次或更多次的查验才能通过严格的验厂制度。次验厂一般不收费，第二、三次验厂的费用则各在500～1 000美金不等。一般生产企业每年有多个客户验厂需求，每年的验厂费用就成为企业较重的负担。而检测费用也是企业较难承受的，如一款电动玩具通过8种重金属含量检测的费用约为几千元，一款布绒玩具在偶氮等染料检测中动辄也要花上几千元，再加上企业加强从原材料采购到产品出厂整个生产流程监管体系而形成的支出，成为企业一笔不小的开支。 

近年来由于人民币加速升值，原材料价格、工人工资以及水电费等生产成本上涨，以及玩具出口退税率的下调，导致出口生产企业综合成本上升，大大削弱了我国出口产品在国际市场上“**物美”的竞争优势。验厂制度加剧了生产企业成本上升的趋势。