兰州钢结构厂房质量检测办理中心

钢结构厂房验厂检测报告第三方办理*中心——钢结构安装施工吊装、焊接量较大，对安全稳定性的要求高，对安装误差要求较高，监理人员应了解这类特点，并特别注意以下几项监控重点。  

1 钢结构的安装 

认真审核钢结构安装施工方案。监理单位在审核钢结构施工廊时，首先应检查方案是否包括了以下主要内容：计算钢结构构件和连接件的数量；制定有针对性的测量方案；选择合适的吊半装机械；确定平面与立面流水程序；制定进度计划；确定劳动组织；确定质量目标；制定安全生产措施；审查吊装方案是否合理。如吊点、吊距、吊装设备及路线的选择等。合理的安装顺序原则应是保证钢结构在安装过程中的整体与局部的稳定性，要有足够的强度和刚度，必要时进行验算，不足的部位采取加固措施，大限度减少结构安装中的变形值，保证钢结构的安装精度。还应结合现场的布置考虑方案的可行性。 

在吊装前对构件全数进行检查验收，对运输变形进行处理。检查基础与支承面，检查轴线、标高、地脚螺栓位置，重点控制基础混凝土强度、回填土、预埋件位置；柱、梁安装时，主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲，螺栓的拧紧程序以及摩擦面清理、验收合格后，方可起吊。吊装过程委派监理人员旁站，监督检查施工单位是否做好现场巡视和旁站，随时纠正安装过程中出现的错误和问题，从而确保钢结构工程的安装质量。  

2 地脚螺栓的预埋 

预埋地脚螺栓是钢结构安装现场的重点工作项目，主要控制好标高及中心线。地脚螺栓的安装一般有两种形式一种形式是地脚螺栓直接预埋，另一种形式是采用预留孔然后埋设螺栓。直接预埋在施工单位浇灌混凝土前，应对已预埋的螺栓进行闭合测试，严格督促和检查焊接工艺的制定及评定；加强焊接过程中的巡视和检查；做好焊接完毕后焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按照进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印，不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜**过2次。  

3 高强度螺栓紧固控制 

高强度螺栓连接是通过螺栓杆中的预拉力紧连接件，产生摩擦力来传递荷载的，因此保证预拉力及摩擦系数数值准确是确保连接合格的关键。首先应检查进场检查验收质保书、合格证以及随箱带有扭矩系数的检验报告；督促和检查高强度螺栓的进场复检工作；高强度螺栓连接接触面的处理情况，与高强螺栓连接的构件的摩擦表面应保持干燥，不得有氧化铁、毛刺、飞溅物、焊接残留物、污物、涂料等，因此必须将连接构件表面清理二次后方可进行组织安装。高强螺栓坚固分初拧和终拧两次进行，不得**拧、欠拧，初拧扭矩系数为终拧的0.5倍。高强度螺栓初拧、终拧工作应在24h内完成。应对高强螺栓连接采取旁站式监督，对初拧、终拧的顺序都要进行监督，以保证高强螺栓连接的可靠性。终拧完毕应逐个检查，对欠拧、**拧的应进行补拧或更换。  

4 防腐及防火涂装控制 

钢结构防锈涂料工程应在构件组装、预拼装、安装工程工程质量验收合格后进行。防锈涂料工程对涂装前钢材表面处理质量要求非常严格，涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。 

钢结构安装后进行防火涂料的涂装。钢结构的防火要求较高，其耐火极限与耐火等级密切相关，在同一耐火等级下，梁、柱、板等不同构件的耐火极限各不相同。但在施工过程中往往造成所有的构件都是刷同样厚度防火涂料的现象，这样较易留下安全隐患，应对此有足够的重视，工作中应认真对照图纸，对主要结构构件的耐火极限及防火涂层厚度进行认真检查。 

二、钢结构厂房验厂检测报告第三方办理*中心——·钢结构工程中焊缝质量分级  

（1）焊缝质量级别分一、二、三级。

（2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

(3)焊接缝尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205附录A中表A.0.2的规定。

(4)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

(5)焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

二·焊接质量检测

(1) 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照和质量分级》GB3323的规定。

(2) 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质理分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

(3) 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。 

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三、钢结构厂房验厂检测报告第三方办理*中心——钢结构验收时应提供的钢结构工程施工质量资料：

（1）钢材、钢铸件的出厂质量合格证明文件及需抽样复验的应有复验报告，重要钢结构焊接材料的出厂质量证明书和抽样复验报告；

（2）焊工合格证书；考试合格项目及施焊认可范围；

（3）设计要求全焊透的一、二级焊缝超声波、射线探伤检测报告；

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝的内部缺陷分级及探伤报告。

（4）制作和安装的高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验报告；

（5）钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差值检查记录表；  

（6）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后的挠度测量值检查记录表； 

 （7）钢结构用防腐和防火涂料产品质量证明书；  

（8）钢结构拼装记录；

（9）钢结构施工图、竣工图和设计变更文件；  

（10）隐蔽工程验收记录；

（11）钢结构的防腐及防火涂装检查记录； 

 （12）沉降观测记录及评价报告；

（13）钢结构工程检验批、分项、分部工程质量验收记录；  

（14）主体结构分部工程质量控制资料核查记录； 

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四、钢结构厂房验厂检测报告第三方办理*中心——监理单位应对所监理钢结构主体工程提出质量评估报告。 

报告中应对施工现场质量管理检查、各分项工程划分及验收意见，对钢结构材料进场验收，钢结构紧固件连接见证检测结果，对焊缝检测，高强度螺栓连接试验，焊工资格，钢结构拼装整体垂直度和平面弯曲质量情况，网架挠度测试情况，沉降观测情况等有关安全和功能检验的结果，对施工质量控制资料、观感质量和旁站监理情况及监理通知书情况，对工程事故及处理情况监理单位的质量评估报告应经总监和监理单位技术负责人审核、签字、盖章，钢结构分部工程竣工验收时，监理单位应提供下列文件和记录：  

1、施工现场质量管理检查记录；

2、有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；  

3、有关观感质量检验项目检查记录；

4、分部工程所含各分项工程质量验收记录； 

 5、分项工程所含各检验批质量验收记录；  

6、强制性条文检验项目检查验收记录；

7、隐蔽工程检验项目检查验收记录，旁站监理记录；

8、原材料、成品质量合格证明文件，中文标志及性能检测报告的验收记录；  

9、不合格项的处理记录及验收记录；

10、重大质量、技术问题实施方案及验收记录；  

11、其他有关文件和记录。五、勘察、设计单位：

应对设计文件及施工图纸（包括设计变更文件）是否符合设计规范要求进行评价，并对钢结构制作、安装实体施工质量进行检查和评价，明确是否符合设计要求的结论意见，提出质量验收检查时的具体整改要求，并在钢结构分部工程质量验收记录表上予以签字、盖章。  

一、钢结构建筑安全检测鉴定哪里办理*——钢结构的稳定可分为结构整体的稳定和构件本身的稳定两种情况。 

结构整体的稳定，在结构的纵向，主要依靠结构的支撑系统来保证，如钢柱的柱间支撑，钢屋架的上、下弦水平支撑和垂直支撑等。支撑系统能否可靠地传递结构纵向的水平荷载（风荷载、地震荷载、厂房吊车荷载等）。横向，依靠结构自身（框架或排架）的刚度来保证，主要要考虑结构自身能可靠地传递结构横向的水平荷载。而构件本身的稳定主要由构件组成部分的自身刚度来保证，要保证构件本身及其组成部份（杆件或板件）在荷载作用下不发生屈曲而丧失稳定（这种情况主要发生在受压或压弯构件上）。 

钢结构的稳定可分为结构整体的稳定和构件本身的稳定两种情况。结构整体的稳定，在结构的纵向，主要依靠结构的支撑系统来保证，如钢柱的柱间支撑，钢屋架的上、下弦水平支撑和垂直支撑等。支撑系统能否可靠地传递结构纵向的水平荷载（风荷载、地震荷载、厂房吊车荷载等）。横向，依靠结构自身（框架或排架）的刚度来保证，主要要考虑结构自身能可靠地传递结构横向的水平荷载。而构件本身的稳定主要由构件组成部分的自身刚度来保证，要保证构件本身及其组成部份（杆件或板件）在荷载作用下不发生屈曲而丧失稳定（这种情况主要发生在受压或压弯构件上）。 

二、钢结构建筑安全检测鉴定哪里办理*——结构验算有哪些注意事项： 

一、结构或构件的验算应按国家现行标准执行。一般情况下，应进行结构或构件的强度、稳定、连接的验算，必要时还应进行疲劳、裂缝、变形、倾复、滑移等的验算。

对国家现行规范没有明确规定验算方法或验算后难以判定等级的结构或构件，可结合实践经验和结构实际工作情况，采用理论和经验相结合（包括必要时进行试验）的方法，按照国家现行标准《建筑结构设计统一标准》进行综合判断； 

二、结构或构件验算的计算图形应符合其实际受力与构造状况；

三、结构上的作用及作用效应分项系数及组合系数应分别按本标准*3.0.2条和*3.0.3条确定，并应考虑由于变形、温度等因素造成的附加内力；

四、当材料种类和性能符合原设计要求时，材料强度应按原设计值取用。

当材料的种类和性能与原设计不符或材料已变质时，材料强度应采用实测试验数据。材料强度的标准值应按国家现行标准《建筑结构设计统一标准》有关规定确定。

取样时不得损害结构的正常工作；

五、当混凝土结构表面温度长期大于60℃，钢结构表面温度长期大于150℃时，应考虑温度对材质的影响；

六、验算结构或构件的几何参数应采用实测值,并应考虑构件截面的损伤、腐蚀、锈蚀、偏差、断面削弱以及结构或构件过度变形的影响。 

三、钢结构建筑安全检测鉴定哪里办理*——建筑钢结构检测层次体系

　　（1）整体检测单元

　　首先我们知道，衡量一个结构的健康状况，其整体的可靠度是关键的，结构的局部破坏，终要反映到是否对结构整体造成影响，其整体的健康状态是检测的终目的

　　（2）检测子系统

　　接下来的一个层次是检测子系统，本文根据建筑钢结构的特点，将钢结构整体划分为钢结构传力系统、钢结构围护系统和钢结构其他系统三个功能模块：钢结构传力系统是钢结构的骨架，是结构承载能力的主要**，主要包括钢结构地基基础和钢结构上部结构两部分

　　（3）结构构件

　　同时，钢结构的整体及其各个系统，均是由其结构构件**构成的，因此框架的*三个层次，是钢结构的构件。

　　2.2建筑钢结构检测体系中的关键理论

　　由上节我们知道，建筑钢结构的检测体系分为4个层次，检测总体上是自下而上的过程，因此各个层次之间的联系非常重要。要使抽样检测的构件能够全面、准确的反映结构的整体状况，从而进行整体计算，需要从两个关键方面进行**：

　　一是抽样的原则，抽样构件的样本容量必须满足一定的要求。《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344一2004）[3]按构件的重要性规定了建筑结构抽样检测的批次和小的样本容量，钢结构健康检测的样本容量也不应该低于这本规范的要求。

　　二是抽样批的选择，盲目的扩大样本容量也是没有用的。需要在对构件进行抽样检测时，按构件所处环境、使用条件、荷载作用状况、构件功能等条件，满足一定相似条件的构件进行分类，按照相同类别的构件进行足够样本容量的抽样。应尽量使抽样构件的缺陷分布函数与整体构件的缺陷分布函数基本吻合，从而使抽样的构件能够反应所有构件损伤状况的全貌。 

四、钢结构建筑安全检测鉴定哪里办理*——钢柱吊至基础上方后操作人员稳住柱脚，钢柱缓慢下降，并用撬棍使钢柱连接板对准地脚螺栓后，钢柱落至基础板表面，立即用螺母固定钢柱。

　　柱子找正包括平面位置、标高及垂直度三个内容，平面位置在吊装就位时一次性对位不需再调整。标高采用地脚螺栓的调节螺母进行调整。垂直度影响到斜梁的准确安装，必须确保垂直度满足要求，垂直度找正采用两台经纬仪配合进行，分别在相互垂直的方向进行观测。

　　垂直度找正时先不断调整底板下的调节螺母，符合要求后拧上底板上方的双螺母，松开缆风绳，钢柱处于自由状态，再用经纬仪复核，如有偏差，再调整螺母使之满足要求。矫正结束后，将双螺母拧紧，然后将螺母与螺杆焊实，基础灌入C30细石砼进行固定。

　　1 钢斜梁安装

　　因高空作业的限制，同时为了确保施工质量，钢结构斜梁采取在地面整体拼装，然后吊装就位后与钢柱连接的方法。因斜梁为大跨度，大重量，且纵向刚度小，为了确保斜梁不变形，采用两台25t汽吊，四起吊点并结合使用铁扁担起吊，其吊点通过计算确定。铁扁担采用2I36b工字钢制成，为了确保双机同步抬吊的动作协调一致，两机大钩间拉一根限位钢丝绳，保持两钩距离固定。采用接触面宽的吊带绑扎斜梁，以确保斜梁不受磨损。

　　2 高强度螺栓连接

　　高强度螺栓连接摩擦面采用喷砂处理，要平整、干燥，不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用钢丝刷沿受力垂直方向去除浮锈。

　　扭矩扳手按规定进行校准，班前对定扭矩扳手进行校核。严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、终拧的施工工艺程序。

　　高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。需扩孔时铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得**过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔直径不得大于孔径再加2㎜。严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔。保存**过6个月或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等，可能改变扭矩系数或性能，进行清洗、除锈和润滑等处理，并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验，合格后方可使用。