急出广州市厂房检测报告，钢结构厂房验厂检测报告

钢结构安装施工吊装、焊接量较大，对安全稳定性的要求高，对安装误差要求较高，监理人员应了解这类特点，并特别注意以下几项监控重点。  

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一、钢结构厂房施工特点 

1、钢结构厂房的位置一般相对固定，在有限的场地和空间上集*量的人力、物资、机具来组织施工活动，*产生物体打击等伤亡事故。 

2、施工过程是露天作业，工作环境相当艰苦，*发生伤亡事故。 

3、厂房施工存在大量的高处作业，*产生高处坠落的伤亡事故。 

4、施工人员流动性大，素质较差，增加了施工安全管理的难度。 

5、工序多为手工操作，对施工人员的体力消耗较大，作业过程中也存在着大量的职业危害因素。 

 二、加强钢结构厂房施工安全管理的具体措施 

 安装过程存在的安全隐患较多，例如：高空坠物、物体撞击、机械伤害、触电危险等意外事故。为了确保厂房施工安全有序的进行，施工人员需要按操作规定好好把握厂房各个部分的安装准则。

1、施工环境管理 

 对于气候多变特殊的区域，要进行有针对性的安全管理措施。在本次工程中，厂房施工环境处于亚热带季风气候地区，夏季高温多雨，气候的季节性非常明显。因此，在施工作业中，要尽可能避免太阳直射，并且要高效利用早晚时间进行施工工作。其目的主要在于避免中午时段高温炎热天气和强烈太阳光的直射，机械设备在强烈的太阳光直射下作业*产生机械故障或者机器失灵的情况，高温天气不利于施工人员的正常施工，对于工作效率和施工人员自身的身体健康也不利。所以，当气温达到或者**过40度时，要停止一切室外生产活动。 

2、施工原材料入场的安全管理 

 （1）制定合理的材料入场计划。对于钢结构厂房，由于其跨度规模一般都较大，构件尺寸尤其是梁柱尺寸往往都比较大，这就需要施工管理人员针对主要材料吊装的顺序和施工场地的具体布置，制定合理可行的材料入厂计划，其中主要有：具体车辆入场时间、道路的宽度、构件的搬入时间及材料摆放位置等等，此外，还应注意吊装作业与卸车同步进行时要严禁交叉作业，一旦位置重合则可以将卸车作业时间定在中午时分，钢构件入场时也应做好人员控制的安全标识，防止人员误伤。 

 （2）钢构件吊装场地及道路确定。吊车作业时的问题是注意作业场地的稳定性，吊装场地必须保证平实可靠，雨后不塌陷不积水，具体做法可以在确定吊装通道后，在非吊装区域浇筑混凝土垫层，这样初期入场材料就可以布置在垫层上，一则防止雨水泥土等污染构件和材料，二则便于防火涂料的涂装，吊装通道尽量**两侧地面200mm 左右，并必须用压路机压实。  

屋面施工中的安全管理 

 （3）屋面施工的安全管理可从以下几个方面着手进行： 一是屋面临边处需要设置两道安全绳，安全绳固定在结构柱上，确保其有足够的强度，高度应当大于12m，直径不得小于9mm，屋面作业人员的行走路径必须沿着安全绳；二是完善屋面上下通道，具体可以将上屋面的楼梯搭建在门洞和角部空间，楼梯要严格按照室外脚手架搭设标准进行，屋面面积较大时可以设置两个上下通道；三是彩板应加套环，在檩条上行走的作业人员必须将安全带套在套环上，严禁不做任何安全措施就上去施工作业。   

1 钢结构的安装 

认真审核钢结构安装施工方案。监理单位在审核钢结构施工廊时，首先应检查方案是否包括了以下主要内容：计算钢结构构件和连接件的数量；制定有针对性的测量方案；选择合适的吊半装机械；确定平面与立面流水程序；制定进度计划；确定劳动组织；确定质量目标；制定安全生产措施；审查吊装方案是否合理。如吊点、吊距、吊装设备及路线的选择等。合理的安装顺序原则应是保证钢结构在安装过程中的整体与局部的稳定性，要有足够的强度和刚度，必要时进行验算，不足的部位采取加固措施，大限度减少结构安装中的变形值，保证钢结构的安装精度。还应结合现场的布置考虑方案的可行性。 

在吊装前对构件全数进行检查验收，对运输变形进行处理。检查基础与支承面，检查轴线、标高、地脚螺栓位置，重点控制基础混凝土强度、回填土、预埋件位置；柱、梁安装时，主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲，螺栓的拧紧程序以及摩擦面清理、验收合格后，方可起吊。吊装过程委派监理人员旁站，监督检查施工单位是否做好现场巡视和旁站，随时纠正安装过程中出现的错误和问题，从而确保钢结构工程的安装质量。  

2 地脚螺栓的预埋 

预埋地脚螺栓是钢结构安装现场的重点工作项目，主要控制好标高及中心线。地脚螺栓的安装一般有两种形式一种形式是地脚螺栓直接预埋，另一种形式是采用预留孔然后埋设螺栓。直接预埋在施工单位浇灌混凝土前，应对已预埋的螺栓进行闭合测试，严格督促和检查焊接工艺的制定及评定；加强焊接过程中的巡视和检查；做好焊接完毕后焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按照进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印，不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜**过2次。  

3 高强度螺栓紧固控制 

高强度螺栓连接是通过螺栓杆中的预拉力紧连接件，产生摩擦力来传递荷载的，因此保证预拉力及摩擦系数数值准确是确保连接合格的关键。首先应检查进场检查验收质保书、合格证以及随箱带有扭矩系数的检验报告；督促和检查高强度螺栓的进场复检工作；高强度螺栓连接接触面的处理情况，与高强螺栓连接的构件的摩擦表面应保持干燥，不得有氧化铁、毛刺、飞溅物、焊接残留物、污物、涂料等，因此必须将连接构件表面清理二次后方可进行组织安装。高强螺栓坚固分初拧和终拧两次进行，不得**拧、欠拧，初拧扭矩系数为终拧的0.5倍。高强度螺栓初拧、终拧工作应在24h内完成。应对高强螺栓连接采取旁站式监督，对初拧、终拧的顺序都要进行监督，以保证高强螺栓连接的可靠性。终拧完毕应逐个检查，对欠拧、**拧的应进行补拧或更换。  

4 防腐及防火涂装控制 

钢结构防锈涂料工程应在构件组装、预拼装、安装工程工程质量验收合格后进行。防锈涂料工程对涂装前钢材表面处理质量要求非常严格，涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。 

钢结构安装后进行防火涂料的涂装。钢结构的防火要求较高，其耐火极限与耐火等级密切相关，在同一耐火等级下，梁、柱、板等不同构件的耐火极限各不相同。但在施工过程中往往造成所有的构件都是刷同样厚度防火涂料的现象，这样较易留下安全隐患，应对此有足够的重视，工作中应认真对照图纸，对主要结构构件的耐火极限及防火涂层厚度进行认真检查。 

三、钢结构厂房验厂检测报告第三方办理*中心——·钢结构工程中焊缝质量分级  

（1）焊缝质量级别分一、二、三级。

（2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

(3)焊接缝尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205附录A中表A.0.2的规定。

(4)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

(5)焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

二·焊接质量检测

(1) 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照和质量分级》GB3323的规定。

(2) 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质理分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

(3) 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。 

四、钢结构厂房验厂检测报告第三方办理*中心——钢结构验收时应提供的钢结构工程施工质量资料：

（1）钢材、钢铸件的出厂质量合格证明文件及需抽样复验的应有复验报告，重要钢结构焊接材料的出厂质量证明书和抽样复验报告；

（2）焊工合格证书；考试合格项目及施焊认可范围；

（3）设计要求全焊透的一、二级焊缝超声波、射线探伤检测报告；

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝的内部缺陷分级及探伤报告。

（4）制作和安装的高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验报告；

（5）钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差值检查记录表；  

（6）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后的挠度测量值检查记录表； 

 （7）钢结构用防腐和防火涂料产品质量证明书；  

（8）钢结构拼装记录；

（9）钢结构施工图、竣工图和设计变更文件；  

（10）隐蔽工程验收记录；

（11）钢结构的防腐及防火涂装检查记录； 

 （12）沉降观测记录及评价报告；

（13）钢结构工程检验批、分项、分部工程质量验收记录；  

（14）主体结构分部工程质量控制资料核查记录；