黄冈建筑工程加固单位

建筑加固施工方案之钻孔植筋施工
（一）、施工方法
1．放线：
开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
2．钻孔：
钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清耍完毕后，要是孔洞内较终达到清洁干燥。
3．清孔：
用干净棉丝将清洁过的空洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
4．螺杆 ：
（1）锚固用钢筋必须做好除锈处理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
（2）用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽。
（3）将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。
5．锚固：
将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。在处理好的螺杆除锈端做明显标记，然后插向空洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达空洞底部为准，此时应有锚固胶从空洞内溢出。
6．成品保护：
（一）对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内钢筋被摇摆或碰撞。
（二）质量保证措施
1．严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。
2．钻孔位置线放完后，做好自检及复检工作。
3．钻孔完成后，必须将孔清理干净，做好孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用的钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，方可进行下一道工序。
4．锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
5．钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照0.1% 的抽检率随机对植筋进行抗拉拔实验，并做好拉拔实验记录。
（三）注意事项
1．结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
2．气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。
3．孔内尘屑是否干净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
4．推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。
5．锚固构造措施尚宜满足〈混凝土结构后锚固技术规程〉JGJ145-2004的有关规定。
6．结构胶完全固化后为无毒级材料，但未尚固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备工作服、手套等，人体直接接触后应用清水冲洗干净。
7．周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
8．结构胶宜在阴凉处密闭保存，保质期12个月。
联系人：李经理（工程部经理）
手机：（微信同号）
电话：0755-29650875


建筑加固施工方案之土建工程施工
模板安装工程
模板安装质量除应符合〈钢筋混凝土工程施工及验收规范〉和〈模板技术规范〉中有关规定外，应着重检查以下几个方面：
1．1支承、固定情况，必须按有关规定进行逐项评定验收。
1．2模板的支设必须保证结构几何尺寸及轴线位置的正确。
1．3在混凝土浇注前，应检查承重架及架子支撑扣件是否拧紧，
1．4拧紧顺序遵循先拆支承和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后连接件和支撑应分类堆放，模板进行清理、涂刷。
2．钢筋工程
本工程钢筋制作安装量不大，但制作安装要求严格，场内集中加工，以便于质量控制和材料管理。
2．1钢筋原材料的验收及堆放：
进场钢筋必须具有出厂质量证明书，进场按批号和直径分批抽样进行力学实验，合格方可使用。
钢筋在加工过程中，如发现脆断 焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该钢筋进行化学分析，其结果符合国家标准的规定方能使用。
钢筋在替换时，应征得设计单位的同意，方可进行代换，且应及时办理技术核订单。
钢筋的堆放按级别 规格 分类堆放与离地200mm钢管上，防止钢筋锈蚀污染。
2.2钢筋的加工
钢筋制作必须按钢筋料牌上规格 数量 形状进行，其制作工艺和质量满足《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。制作好的成型钢筋要分规格，分部位进行挂牌堆放，对焊合焊接必须在抽样试验单上注明试用部位。
箍筋按包尺寸下料加工成型 箍筋弯钩平直长度按设计要求确定，设计为确定的按抗震要求大于或等于10d。
1．1钢筋绑扎
受力钢筋的搭接处，在搭接长度中绑扎3处，即搭接段中心和两端共扎牢3处。
受力钢筋保护层，严格按照设计图纸要求留置，梁30mm，柱25mm，保护层垫块采用与构件混凝土等级相同的细石混凝土。
3．混凝土工程
1.1混凝土浇筑
1.1.1浇混凝土前，原结构混凝土界面应提前24小时浇水使界面充分湿润，清理建筑垃圾，校正模板位置，并用素水泥浆涂刷一遍，在水泥净浆初凝前浇筑混凝土。
1.1.2梁加固时为方便于浇筑，模板上面可做成斜口，配以喇叭浇捣口，必要时加高加厚混凝土外包层，待加固混凝土达到C15时，将梁侧**部位凿掉。
1.1.3浇筑混凝土应连续进行其间歇时间尽量缩短，一般不**过2小时，如**过2时应按施工缝处理。
1.1.4浇筑混凝土时应注意观察模板 钢筋及保护层厚度，发现问题立即停止浇灌，并应在已浇筑混凝土初凝前修正完好。
1.1.5混凝土浇筑完毕后，应在12小时里对混凝土加以浇水养护，浇水次数应保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。
2.1混凝土质量保证措施
1本工程混凝土浇筑时，由于采取梁下加厚加固，混凝土宜采取小振动器的振捣方式。
混凝土浇筑中，要注意钢筋保护层厚度，并按规范要求，取样做块。
混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板 支撑 钢筋绑扎等情况，并进行巩固维修。
联系人：李经理（工程部经理）
手机：（微信同号）
电话：0755-29650875
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