佛山房屋建筑结构安全检测加固公司 房屋鉴定机构

地基上修建建筑物，必须高度重视地基的变形和稳定问题，如果不采取任何处理措施，一旦承受较大荷载的建筑物，就会引起软土地基出现整体的滑动现象。同时软地基上建筑物的沉降和不均匀沉降也是较大的，不均匀沉降的产生将会造成建筑物严重开裂，危及建筑物的使用安全，即使是均匀沉降，其沉降稳定的时间往往持续数年乃至数十年之久，同样会给建筑物内水电设备和室内外标高带来严重的后果。常用的地基加固处理方案，在新修订的国家标准“地基与基础工程施工及验收规范。(GBJ202—83)中已有详尽阐明，其中增加了不少已通过鉴定并已广泛应用的新技术和科研成果，按其性质和做法大致可分为下列几类。
一、夯实及碾压挤入法在软基处理中的应用
（一）强夯地基
强夯法是一种有效的深层密实土壤的加固方法，它可使土壤承载力提高3—4倍。强夯施工的主要机具设备是：起重机——起重能力在15吨以上的履带式起重机或其他**起重设备，必须满足提升高度和夯锤起吊的要求。夯锤——锤重不宜小于8吨，可用钢板制成外壳，内部浇灌混凝土，底面为方形或圆形，锤底面积一般为3～6平方米，锤中有通气孔上下贯通。自动脱钩装置——要求施工灵活，有足够强度，锤夯下后能自动脱离夯锤。强夯适用于碎石土、砂土，粘性土，湿陷性黄土及人工填土地基的加固。施工时将夯锤吊至落距不小于6米的高空使其自由下落，这种高能量的夯击，可使软土地基在相当大的深度内产生压力波，使土中空隙压缩，土体局部液化，夯点周围出现裂隙，产生良好的排水通道，孔隙水顺利逸出，土体*固结，故能提高土的承载力，降低压缩性。地区曾用锤重11吨、落距为9．3米强夯地基，强夯后试验结果表明；地面以下2—4米处下沉约16厘米，8～10米处下沉约3厘米，用标准贯入和轻便触探测得在9米范围内的土层均有不同程度的加固，4米以上的轻亚粘土强度明显地提高1，6—2倍。强夯所产生的振动，对现场周围建筑和其他设施甚有影响，城市中建筑稠密，一般不得采用。
（二）重锤夯实法
重锤夯实与强夯法在概念上有所区别。重锤夯实只对土的表层起夯实作用。它适用于地下水位以上稍湿的粘性土、砂土，杂填土、分层填土和湿陷性黄土的施工。重锤夯实同样利用起重机将重锤提到一定高度，然后自由落下，对地基重复夯打，以加固地基。夯扎后，使地壬表面形成一层比较密实的硬壳，从而提高地基表层的强度。提高落距、增加夯击遍数，或增加锤重和锤底面积，均可提高夯实效果，但土的密实度和每遍夯入量并不随上述参数的提高而增加，只有合理选定上述参数和控制夯实的含水量，才能达到预定的夯实效果。
（三）机械辗压法
采用推土机、压路机、羊角辗、或其他压实机械对松散地基进行压实。这种方法常用于压实大面积填土和含水量较低的杂填土地基。经过辗压后地基的密实度提高，压缩性减少。由于大面积辗压，施工速度较快，对于表层土的加固较为常用。在实际工程中，要取得好的压实效果，必须根据辗压机械的压实能量，控制土的含水量，进行分层辗压。
二、砂桩挤密加固法在软基处理中的应用
砂桩挤密加固是用类似沉管灌注桩的机械和方法，通过冲击或振动，将砂挤入土中而成。它实际不起桩的作用，只是用砂来挤密原来的软弱土、填土及松散砂土，达到加固地基的目的。在实际工程中，砂桩成孔以振动打桩机效果好，桩管在振动作用下*沉入土内，然后贯入砂粒(砂的含泥量不大于5％，在饱和土中，砂的含水量应采用饱和状态，在非饱和土中，的含水量应控制在8％左右)，同时在振动中拔出钢管，砂在孔内由于振动而密实。砂桩打完后，桩身及桩与桩之间挤密土的质量，可用轻便触探或标准贯入检查其密实度和均匀性。
换土垫层法是将基础底面下原有的软弱土层挖去，换填其他低压缩性的材料(用砂、砾石，碎石、灰土等)，通过分层夯实作为地基的持力层，以提高持力层的承载能力。通过垫层应力扩散作用，减少垫层下**土层所承受的压力，从而减少了基础的沉降量。同时可以使软土中部分水份通过这些透水性大的材料排出，加速了软土本身的固结。
（一）砂垫层
砂垫层和砂石垫层的材料宜采用颗粒级配好，质地坚硬且不含草根，垃圾等杂质的中砂、粗砂、砾砂，卵石，碎石等，也可用细砂，但应掺入一定数量的卵石或碎石。石子粒径较大不宜**过5厘米。材料应按级配事先拌和均匀再行铺填捣实，捣实可用振实，压实或夯实等方法进行。每施工一层，其密实度须经检验合格后方可进行上层施工。如果分段施工，其接头处应作成斜坡，每层错开0.85～l米。每层铺设厚度应根据捣实方法而异，一般在20～25厘米。垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基底面应挖成踏步或斜坡搭接。搭接处仔细捣实，并应按先深后浅的程序施工。冬季施工时应注意砂石内水份冻结，并不得用水夯法捣实。砂垫层密实度的质量检验，可用环刀取样法或小型锤击贯入测定器，在工地条件不具备时，可用钢筋插入法进行：将直径为16毫米，长1950毫米的平头钢筋，在自由落距为500毫米时贯入砂中，当贯入深度小于70毫米时为合格。
（二）碎砖三合土垫层
碎砖三合土是用石灰、砂(或粘性土)、碎砖和水拌匀后分层铺放夯实而成，在现场取材方便，应用较广，配合比除有特殊要求外，一般采用l：2：4或1：3：6(石灰：砂(或粘性土)：碎砖(体积比)。所用碎砖的粒径为20—60毫米，石灰用生石灰，在施工时加水化开。碎砖三合土在施工前须验槽，排除积水、浮泥。铺设前在槽壁上分层钉好样桩。并应预先拌好灰浆，再将碎砖与灰浆拌，然后铺入基坑。铺设厚度，**层为220毫米，以后每层为200毫米，每层应分别夯实至150毫米，使其表面子整。用人力或机械夯实时，如过于干燥，应补浇灰浆，随浇随打。铺至设计标高后，在最后一次夯打时，应浇浓灰浆，待表面砂浆略干后，再铺上薄层砂子或炉渣整平夯实，表面子整度的允许偏差不得大于20毫米。施工时如遇雨水冲刷或积水过多面破坏表层灰浆，可在排除积水后，重新浇浆夯打坚实。

近年来因为既有建筑物地基产生不均匀沉降而导致房屋出现问题的工程事故不断发生，作为工程技术人员应该对此引起高度重视，发生此类事故，就应该针对实际情况进行相应的地基加固处理。
2.概况
2.1工程概况
华北制药新制剂项目立体库位于石家庄市经济技术开发区，西临塔东大街，南临槐安路。立体库外形为长方形，东西长153m，南北宽50.5m，采用钢结构，基础形式为桩基础（夯扩桩），建筑物已建成。2011年6月25日开始，立体库较北侧H轴/7—13轴之间地面出现不同程度的裂缝，地面存在下沉现象。库内地面较大高差约11cm，地面较大沉降量约7cm。但主体结构未发现明显变形。
根据对立体库及周边地段勘察结果，此事故是由于立体库北侧的室外给水管道沟槽内大量积水，致使地表水顺着杂填土的孔隙渗入地下，随着积水通过杂填土层的孔隙进入，厚度不均匀的杂填土在水的浸泡下产生不均匀沉降。杂填土形成了地下水的运行通道，致使不均匀沉降范围从北到南逐渐扩大，较终导致了立体库货架地面开裂，部分区域出现轻微沉降。
2.2 地层情况
依据勘察报告，在15.00m勘探深度范围内，地层主要由杂填土、素填土、*四系冲、洪积的粉质黏土、粉细砂组成。自上而下分述如下：
*四系人工填土层（Q4ml）
⑴杂填土（地层编号①-1）：上部0.40m为混凝土地面，下部为灰土，厂房外部局部含20%～35%的建筑垃圾及生活垃圾，土质不均匀，稍湿～湿，灰土呈密实状态，厂房外部局部地段的建筑垃圾呈松散状态。层厚1.00～2.00m。
⑵素填土（地层编号①-2）：黄褐色，以黏性土、粉土为主组成，含较少量建筑垃圾，土质较均匀，稍湿～湿，松散～中密。层厚1.00～5.80m。
⑶杂填土（地层编号①-3）：黄褐色，以黏性土为主组成，含少量砖块等建筑垃圾，为①-2层素填土夹层，稍湿～湿，松散～密实。层厚约1.00m。
⑷杂填土（地层编号①-4）：杂色～灰黑色，以砖块、石灰等建筑垃圾、塑料袋等生活垃圾为主组成，局部含少量黏性土，土质不均匀，其中砖块含量约20%～30%，石灰约5%～10%，生活垃圾约5%～10%，该层下部塑料袋等生活垃圾含量增多，局部能达到25%～40%。层厚（揭露层厚）0.85～9.50m。
⑸素填土（地层编号①-5）：黄褐色，以黏性土为主组成，土质较均匀，湿，中密。该层为①-4层杂填土夹层。
*四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）
⑴粉质黏土（地层编号②）： 黄褐色，含氧化铁条纹，可见少量小姜石，局部夹有粉土薄层，土质不均匀，可塑～硬塑。⑵粉细砂（地层编号③）： 浅黄～灰白色，长石、石英质的，含云母，级配不良，含少量黏性土，稍湿，中密～密实。
3.施工技术参数
结合本工程的特点，通过比选后，较终确定采用注浆法加固地基处理方案，且以③层粉细砂作为桩端持力层。
根据现场实际情况及有关规范要求，确定技术参数：（1）注浆孔深根据地层情况而定，孔深应穿透①-4层杂填土进入老土层0.5m，根据相关的勘察资料，确定注浆孔深度为11.0m。（2）外部注浆孔间距为1.20m，内部注浆孔间距1.5米，采用梅花形布孔，注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行，并且采用先外围后内部的注浆施工方法。当地下水流速较大时，应从水头高的一端开始注浆。（3）浆液用纯水泥浆，水灰比1.0；水泥采用P.O 32.5矿渣硅酸盐水泥，根据注浆效果可以适当添加外加剂，如水玻璃 、速凝剂等，按一定配比加到水泥浆中。（4）注浆流量7～10L/min，注入压力为0.2-0.3Mpa，在0.3Mpa压力下，注浆量每分钟小于2升时，稳压5分钟后即可停止注浆。（5）注浆结束28天后应当进行注浆效果检验，可选用标准贯入、轻便动力触探或静力触探对加固特征进行检测，必要时可采用载荷试验测定。
4.施工方案
4.1注浆加固工艺流程
注浆加固工艺流程图
4.2注浆加固施工方案
4.2.1施工准备
⑴按照现场平面布置设置水源、电源，将施工水源及电源引至施工现场内，电源应满足二级保护要求，水源应有良好的开关装置。⑵调查施工现场地下管线、障碍物及地上管线情况，做好警示标识。⑶对所有施工人员进行安全教育和施工技术交底.⑷检查各种施工设备是否完好，做好开工前的准备工作。
4.2.2注浆施工工艺
（1）由技术人员根据图纸测放注浆孔位置。（2）施工人员就位，由技术人员进行技术交底。（3）在该孔位用钻机成孔，孔径110mm。（4）技术人员验孔。（5）在钻孔内放置孔径为1寸（约3.3cm）花管，在花管周围埋填石子（直径约1～2cm）至距孔口2m，然后铺填水泥至孔口处，孔口处用填土找平压实。（6）注水泥浆。浆体应经过搅浆机充分搅拌均匀后才能开始压注，在注浆过程中不停搅拌，搅拌时间应小于初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。（7）锯断外露的用于注浆的花管。（8）重复上述步骤3～7至注浆施工结束。
4.2.3施工注意及说明的问题
注浆时先注外围孔作围幕层，防止水泥浆外流。外围注浆时如果注浆量过大，可以多次注浆或者适当加密注浆孔，根据现场实际情况而定。外围钻探时，可根据现场情况调整注浆孔位置，以便经济合理的注浆施工。内部注浆采用梅花形布孔，孔间距1.50m，采用跳孔间隔注浆，相邻孔注浆间隙不小于3小时避免孔间窜浆。对于注浆效果不明显的区域，可以适当加密注浆孔。当注浆孔注浆量过大时，可以适当在浆液中加入外加剂，也可以间歇一段时间后再次注浆，以达到较佳注浆效果。注浆时专人看守注浆泵，严格按设计要求控制注浆压力和注浆流量。水温不得**过30°-35°，不得将盛浆桶和注浆管路在注浆体静止状态暴露于阳光下，防止浆液凝固。注浆用水不得采用PH值小于4的酸性水和工业废水。浆体应当经搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中缓慢搅拌，搅拌时应小于初凝时间，浆液在泵送前经过筛网过滤。
5.载荷试验及结果
本次检测采用探井开挖及深层平板载荷试验，深层平板载荷试验深度为地面以下3m、7m，，在现场共六个地点的3m、7m位置分别进行**湿度和浸水状态下的载荷试验，共完成载荷试验24个，检测结论：地基承载力特征值满足设计要求；**湿度状态下，3m处地基土压缩模量24.7MPa，7m处地基土压缩模量31.3MPa，满足设计要求；浸水状态下，3m处地基土压缩模量24.3MPa，7m处地基土压缩模量22.1MPa，满足设计要求。

软土地基加固可采用水泥土搅拌桩技术，利用水泥搅拌桩固化原理使地基软土硬结，强化地基结构，确保地基的稳定性和稳固性。水泥搅拌桩的实质是指利用水泥、石灰共同制作而成的一种固化桩基，具有较强的固化作用，应用于软土地基施工时能有效提升地基承载力，保证地基及地基上部分建筑的质量。下面，笔者结合软土地基加固原理，对地基加固施工中应用到的水泥搅拌桩技术进行详细分析。
一、软土地基加固施工原理
基础施工中，如果施工场地地表水发育较好，该场地即属于典型的软土地基。在建筑施工中，软土地基施工始终是一大技术难题，若施工处理不当，建筑基础较*发生不均匀沉降，甚至影响到后期基础上部分建筑的施工。因此，参与建筑工程施工的工作人员必须在施工期间做好软土地基加固，严格控制软土地基加固质量，以免基础结构出现质量问题。鉴于水泥土搅拌桩具有一定的固化作用，因此建议利用该套施工技术加固软土地基，以解决软土地基加固施工难题。
二、水泥土搅拌桩在软土地基加固中的应用
1、水泥土搅拌桩的优势
与其他桩型不同，水泥搅拌桩这一桩基制作采用了水泥、石灰等材料作固化剂，同时借助搅拌机械对材料进行搅拌，**了搅拌桩的固化作用。将水泥搅拌桩应用于软土地基施工，可概括总结出以下几种施工优势：加固效率高；施工噪声小，几乎无振动；基础表面不会出现隆起；作业面没有污水排出，不会对环境造成污染和破坏；施工简便、快捷；施工*廉，造价成本相对较低。
2、水泥土搅拌桩的施工工艺分析
应用水泥土搅拌桩来加固软土地基时，操作施工方法可采用双头深层水泥土搅拌桩施工法，图1为双头深层水泥土搅拌桩的施工工艺流程，实际施工时必须按照该套流程顺序实施。
由图1可知，水泥土搅拌桩施工时，第一步骤仍然是对施工现场进行测量定位，确定下搅拌桩的安装位置；接着钻孔，并注意地表面调平；再次，配置水泥砂浆，配置时要控制好各类原材料的配合比；*四，材料搅拌，喷浆并下沉；*五，计算出搅拌桩下沉深度；*六 ，喷浆提升；*七，水泥砂浆材料复搅；*八，清洗管道，保持管道的干净；最后，移开桩机，即水泥搅拌桩施工完成。
3、主要施工方法
（1）水泥浆配制。本项目水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水、灰质量比为（0.5～0.55）：1.水泥用量严格计量，加水用**定量器。浆液每次搅拌时间不得少于3min，浆液搅拌均匀，不得离析、沉淀，停置1h以上的浆液应清理。
（2）搅拌桩钻机就位。搅拌桩钻机在配制浆液的同时，在*的桩位就位，让搅拌轴对中，用水平尺调平机座，导向架对地面的垂直偏差不**过1%，对位偏差不大于5cm，且必须保证搅拌桩相互搭接200mm。
（3）预搅拌浆下沉。搅拌浆下沉过程中，距离设计桩**标高0.5m发出信号通知后台，喷浆钻进，直至设计桩底标高。
（4）喷浆提升。预搅下沉至设计深度时并保持原地搅拌，待浆液送至30S后再提升，为保证搅拌桩桩**质量，停浆面在设计桩**标高以上500mm.根据试成桩工艺参数确定的钻机转速，提升速度，注浆泵压力和泵量等注浆，保证注浆量。
三、水泥土搅拌桩施工质量标准及要求
（1）桩位的标准及要求。桩机移架就位后，应根据总承包方提供的控制点测设桩位，测量误差小于1cm，搅拌头对准竹签误差小于1cm，累计误差小于2cm，在桩区处必须设置一定数量的控制检查桩，打桩前核对竹签有无变化，若有变化应及时更正。
（2）垂直度的标准及要求。设计要求桩身垂直度≤1.0%，按照此要求在桩架上两个方向设置水平尺及2m高的线砣，使垂直线球保持在刻度范围内，每根桩打桩前检查一次，每钻进提升一次，必须检查一次，使打桩全过程保持在允许的垂直度范围内。每根桩确保钻进，提升上下各两次。
（3）送浆控制的标准及要求。在灰浆挤压泵上安装挤压表或自动记录仪，防止送浆压力不足和桩身断浆。在送浆过程中应专人观察与记录，发现问题及时与前台取得联系，并进行补喷，补搅。
四、施工过程中的质量控制要点
软土地基施工中，如果施工人员选择采用水泥搅拌桩技术进行软土地基加固，则为了确保地基施工质量，施工时必须严格控制水泥搅拌桩的施工工艺，做好每一道工序、每一个环节的施工控制，强化施工管理，防止因施工不当或施工管理不慎而导致质量缺陷。下面介绍几点关于水泥搅拌桩施工的质量控制措施。
（1）严格控制好水泥搅拌桩的下沉工艺，保证其垂直度。施工时要按照相关的质量控制要求，对水泥搅拌桩下沉垂直度加以严格控制，方法为在桩架上下两个方向都设置上水平尺，附带设置一个2米高的线砣。施工人员每敲打一次水泥搅拌桩，就要对搅拌桩进行一次检查，确保垂直线砣一直处于规定的刻度范围中。该方法可实现对搅拌桩垂直度的有效控制。
（2）控制好搅拌桩的强度。其质量控制要求是对入场的施工材料及时抽查、送验，对不符合技术要求的施工材料杜绝使用；随机检查水泥灰与水的配合比是否符合要求，达到标准。
（3）控制好桩长。其质量控制要求是计算好施工桩长，成桩前量好钻杆长度，并在桩架上做好标记，保证深度误差小于5cm，严格掌握好喷浆位置。

当前，可以说建筑行业是发展较快的一个行业了。特别是房屋建筑工程越来越多了。而房屋建筑关系到千家万户的基本利益，关系到广大的老百姓是否可以拥有一个更适合安居乐业的生活环境，因此施工单位就要特别注意保证房屋建筑的施工质量，特别要注意地基基础质量的把关，只有这样才能真正促进我国房屋建筑行业的快速发展，才能给广大的老百姓们营造一个较适合生活的居家条件。甚至可以说如果地基不稳，地基的施工质量没有保证的话，那么房屋建筑工程的质量就不可能有保证。因此做好房屋建筑地基础的安全性、稳定性，确保其质量是施工单位在日常施工中较为重要的一环。
1、地基础工程的特点
同普通的建筑工程相比，由于房屋建筑关系到民众的生活水平，再加上其它诸因素的影响，因此我国的房屋建筑地基基础的特点主要有以下几方面：
（1）复杂性。我国由于地广人稀，加上幅员辽阔、地域分布广泛，因此各地方的地质条件也是参差不齐的。甚至还有一些地方常年冻土、塌陷、盐碱地等情况也时有发生。加上气候条件各方面的影响，总之我国的地基建设具有复杂性。除此之外，近年来频发的各种自然灾害，如泥石泫、滑坡、地震等等也使我国房屋建筑地基建设面临着全新的问题。
（2）多发性，总得来说，当前我国房屋质量整体上不过关。网上经常报道一些关于施工不科学引起的房屋质量问题，甚至引起房屋倒塌等事件。而房屋倒塌就有可能给老百姓带来安全方面的困扰。
（3）潜在性。在房屋建筑工程施工中，各个环节互相影响、互相依拖，在房屋建筑施工工程中，如果存在某些施工问题而未被及时发现，那么这些问题就有可能会给日后的建筑工程质量安全埋下隐患。而为了消除这些可能随在的安全隐患。就必须加强各个环节的安全控制，对每道已经施工完成的工序一定要加强检查，要聘请相关的工作人员认真谨慎的进行检查，在检查过程中，如果发现施工存在某些问题影响质量话，一定要及时调整施工方案，适当的进行修整。
（4）严重性。地基就是房屋建筑的根基，从某一方面说，房屋的根基就是建筑物的支撑点，是保证建筑物稳定性、安全性的根本保证。如果根基不稳，那么是房屋建筑的质量就没有保证了。再者如果地基局部出现问题的话，那么也是很难发现的，退一万步说，就算发现了也没多大作用。而如果说房屋建筑工程已经投入使用才发现问题的话。那么要处理起来相当困难，甚至有时候花费了大量的资金、人力、物力等都无法解决。而等到房屋建筑工程基础完成后，就会发现地基的缺陷就会逐渐明了。
2、加固工程施工技术
（1）换填地基处理施工技术，虽然整体上说我国的地域幅相对较辽阔，但是整体地质较为松软，所以对施工地基技术就会有一定的要求。像传统的建筑实体结构施工地基施工技术就不适用了，因为这一种技术其会给土质带来很大的承载量 ，因此建议选用换填地基处理施工技术。在利用换填地基处理技术施工时，首先要先把一些相对较软弱的土地挖掉，然后在作业，这样做可以大大提高回填压缩生。特别是对于那些土质中不含有腐蚀性特，如卵石、矿渣、灰土等材料时。在填压后，还要注意处理回填材料，一般建议采用夯实处理，从而进一步提高地体的稳固性，使其持力层达标，继而进一步保证整个施工安全的质量、建筑结构的稳定性。此外在回填地基材料时，一定要根据实际情况科学的选择回填材料，从而进一步保证房屋实体的结构安全。
（2）夯实地基处理施工技术。这是房屋建筑施工过程中不可缺少的一个技术。在施工过程中可根据实际情况选择强夯实处理技术，大型起重机械等。同时为了进一步提高加固的效果，当夯实锤提升到一定的高度自由下落时，可采取反复夯实的方法从而进行自由行下落的操作，同时还要注意配合夯击地体表面。强夯地基处理施工技术是当前我国应用较为广泛的一种夯实地基技术，特别是在深层地基处理时，这一种夯实技术具有明显的经济优势。通常情况下以加固要求为标准，设定大型起机械吨位的高度。通过夯锤自由下落。这些排水沟可以有篮球气体的排除、对重新排列土料也有一定的帮助。总之要 提高房屋建筑的承载能力就要从各方面的措施入手。
（3）注浆地基处理施工技术。
通过此技术就可以进一步提高地基的强度了。注浆地基处理施工技术的主要工作原来就是在一些地基环境相对较差的地方，注入水泥，而这一过程中主要应到到灌浆管、浆泵等的工作原理。通过这一技术中的填充、渗入、挤压等步骤就可大大提高地基的密实度。水泥浆材料注入地基中一段时时间后，就会和原土体形成一个整体，这样就能够大大提高整个地基的稳定性，抗渗性等，较终达到加固土体的作用，从而为房屋建筑的施工打下更为坚持的基础。硅化注浆处理技术也是注浆地基处理施工技术中重要的一种方法，这一种注浆技术的原理就是：在房屋建筑工程的地基底部中加入混合溶液，混合溶液的主要材料是硅酸钠，当浴液与注浆材料结合后，就会形成结石体，而结石体具有防渗透、高强度等作用，这对于进一步提高地基的强度，进一步确保房屋建筑的质量。
（4）挤密桩地基处理施工技术。这一种技术在房屋建筑中，特别是在地基基础建筑施工过程中较为常见，同时主要还可以分为三种技术。一般情况下在进行抗密桩地基施工时，多以击打钢管的方法。也就是利用机械在地基不良的土体中插入钢管，然后采用侧向挤密成孔的方式进行击打，接着拔出钢管，在形成的桩孔中进行夯实处理，只要可以利用各种灰土材料进行填充即可。这样就可以使灰土材料和其它土体形成复合地基，复合地基的承载力、地基的强度要远远比普通地基的要强上许多倍。然后在利用产生震动、冲刷的高压水，冲击孔洞，在形成孔洞之后，在这些孔洞之中加入砂石等材料，进一步提高地基的强度。