乐山钢结构厂房质量检测单位

一、 钢结构厂房安全检测报告办理中心——钢结构工程制作与安装单位如何在施工中实施质量控制，主要是通过有关部门具有质控职能的专职和人员在质量控制中履行自己的职责。其质量控制的方法主要是通过编制和审核有关技术文件、报告、通过现场过程检查和终检验以及进行必要的试验等方法进行。 

一、编制和审核有关技术文件、报告  

对技术质量文件、报告的编制和审核，是对工程质量进行全面控制的重要手段，其具体内容如下： 

1、制作项目 

(1)审核施工图、设计变更、修改图。 

(2)试验和编制有关应用新工艺、新技术在、新材料、新结构的技术鉴定书。 

(3)编制和审核技术工艺文件(如制作要领书、技术指导书、涂装要领书、包装与运输要领书、工艺规程)等，质量检验文件(如质量检查要领书、质量检查表式等)。 

(4)对有关材料、半成品的质量检查表式等。 

(5)及时反馈反映工序质量动态的统计资料或管理图表。 

(6)及时处理有关工程 项目质量事故，作好处理报告，提出合适的纠正与预防措施。 

(7)做好产品验收交货资料。 

二、 钢结构厂房安全检测报告办理中心——过程检查与终检查  

1、检查内容 

(1)物资准备检查。对采购的材料、进场的钢构件，顾客提供的产品外观、尺寸上是否满足技术质量标准，机工具辊否处于良好工作状态。 

(2)开工前检查。现场是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。 

(3)工序交接检查。对于重要工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检互检的基础上，还要加强质检人员巡检和工序交接检查。 

(4)隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程需质检人员认证后方能掩盖。安装现场此工作尚须经顾客监理认证。 

(5)跟踪监督检查。对施工难度较大的工程结构，或有特殊要求易产生质量问题的施工应进行随班跟踪监督检查。 

(6)对分项、分部工程完工后应在自行检查后，经监理人员认可，签署验收记录。 

2、检查的方法 

检查方法分现场进行质量检查和试验检查 

(1)现场进行质量检查的方法有目测法和实测法 

a、目测法 

目测检查法的手段，可以归纳为看、摸、敲、照四个字。 

【看】就是根据质量标准进行外观目测。如：钢材外观量，应是无裂缝、无结疤、无折叠、无麻纹、无气泡和无夹杂；施工工艺执行，应是 

施工顺序合理，工人操作正常，仪表指示正确；焊缝表面质量，应是无裂缝、无焊瘤、无飞溅，咬边、夹渣、气孔、接头不良等应达到《施工及验收规范》的有关规定。涂装施工质量，应是除锈达到设计和合同所规定的等级，涂后4h不得雨淋，漆膜表面应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、脱落、脏物粘附、漏涂等。 

【摸】  就是手感检查。主要适用于钢结构工程师中的阴角，如钢构件的加劲板切角处的光洁度和该处焊接包角情况可通过手摸加以鉴别。 

【敲】  就是用工具进行音感检查。如钢结构工程柱角垫板是否垫实，高强度螺检连接处是否密贴、打紧均可采用敲击检查，通过声音的虚实确定是否紧贴。 

【照】  对于难以看到或光线较暗部位，则可采用镜子反身射或灯光照射的方法进行检查。 

b  实没法 

实测检查法，就是通过实测数据与施工规范及评定标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格，实测检查法的手段，可以归纳为量、拉、测、塞四个字。 

【量】  就是用钢卷尺、钢直尺、角尺、游标卡尺、焊缝检验尺等检查制作精度，量出安装偏差，量出焊缝外观尺寸。 

【拉】  就是用拉线方法检查构件的弯曲、扭曲。 

【测】  就是用测量工具和计量仪器等检测轴线、标高、垂直度、焊缝内部质量、温度、湿度等的偏差。 

【塞】  就是用塞尺、试孔器、弧形套模等进行检查。如用塞尺对高强度螺栓连接接触面间隙的检查，孔的*用试孔器进行检查，网架钢球用弧形套模进行检查。 

(2)试验检查 

试验检查是指必须通过试验手段，才能对质量进行判断的检查方法。如对需复验的钢材进行机械性能试验和化学分析、焊接工艺评定的试验、焊接拖带试板试验、高强度螺栓连接副试验、摩擦面的抗滑系数试验等。  

三、 钢结构厂房安全检测报告办理中心——常用方法： 

渗透探伤PT：PT是利用有色染料和荧光染料的强渗透性的物理特性，以显示缺陷痕迹的一种无损探伤方法，其又称为着色探伤或荧光探伤。此法不但可以用来钢焊缝，还可用于检查不锈钢、耐候钢和铜、铝等有色金属及其合金的材料缺陷，以及其他非磁性工件的缺陷。渗透探伤的优点与超声波和磁粉探伤一样，而缺点与磁粉探伤一样，也只能发现磁性金属工件和非磁性工件表面和接近表面的缺陷，而且也只能作缺陷的定量分析，难以正确判定缺陷性质和埋藏深度。  

涡流探伤：ET利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。按探测线圈的形状不同，可分为穿过式（用于线材、棒材和管材的检测）、探头式（用于构件表面的局部检测）和插入式（用于管孔的内部检测）三种。  

超声波探伤UT：UT是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。焊缝超声波无损检测，对于钢结构桥梁的质量控制起到一个很重要的作用，利用超声波探测材料内部缺陷的无损检测法，称为超声波探伤。超声波探伤具有高灵敏度、操作简便、探测速度快、成本低且对人体无损伤的优点，故得到广泛应用。其缺点是该探伤方法进行定性定量的评定受探伤人员的经验和技术熟练程度的影响较大，且不直观，至今仍难达到精确评定的要求。  

四、 钢结构厂房安全检测报告办理中心——钢结构焊缝检测时，焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。 

焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。 

对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边的连接长度，不应大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得**过该焊缝长度的10%，标准屈服强度大于390mpa或厚度不于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝如有咬边，均应打磨圆滑。 

边缘板的厚度大于或等于10mm时，底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边。T形接 头焊缝应符合图样规定。 

4罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷深度，不行大于0.5mm。凹陷的连续长度，不得大于100mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝长度的10%。 

5浮**及内浮**储罐罐壁内侧焊缝的余高，不应大于1mm。其他对接焊缝的余高，应符合国家相应标准规范。 

6对接接 头的错边量，应符合立式贺筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。 

7标准屈服强度大于390mpa的钢板，其表面的焊疤，应在磨平后进行渗透检测或磁粉检测，无裂纹、夹渣和气孔为合格。 

近年来，空间钢结构工程在建筑领域的应用越来越广泛，钢结构厂房是很多企业进行生产可选择的主要厂房形式之一，由于历史原因有很多无正规设计、无正规施工、无正规监理的三无钢结构工业厂房正在大量使用，存在较大的结构安全隐患，为保证厂房结构安全，针对此现象结构安全鉴定工作就显得格外重要。众所周知钢结构的主要问题集中在上部结构的稳定性、构件的强度及基础的稳定上，我们就由这三点结合入手，结合鉴定工作顺序由浅及深的了解这三点在钢结构厂房安全鉴定工作中的重要地位。

一、钢结构厂房 施工管理 质量控制 

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。由于其具有强度高、自重轻、抗震性、抗冲击性较好，工业化程度高等许多优点，加之材料可**回收，节能效果较好，符合目前大力提倡的绿色建筑的要求，因此越来越受到建筑师和结构师的青睐，尤其在**高层和大跨度结构领域具有无可比拟的优势。在大跨度结构中尤其以厂房应用为广泛，而从事施工的安装队伍和钢结构制作厂家水平良莠不齐，经验欠缺者多。因此，如何合理控制钢结构厂房的施工与安装质量，确保厂房结构安全和使用寿命，是一个亟待探讨与解决的问题。

二、厂房抗震能力检测是通过检测厂房的质量现状，

按规定的抗震设防要求，对厂房在规定烈度的地震作用下的安全性进行评估的过程。厂房抗震能力检测适用于未抗震 设防或设防等级低于现行规定的厂房，尤其是保护建筑、城市生命线工程以及改建加层厂房。厂房抗震能力检测应包括下列基本内容：收集厂房的地质勘察报告、竣 工图和工程验收文件等原始资料，必要时补充进行工程地质勘察；全面检查和记录厂房基础、承重结构和围护结构的损坏部位、范围和程度；调查分析厂房结构的特 点、结构布置、构造等抗震措施，复核抗震承载力。一般厂房应按《建筑抗震鉴定标准》GB50023－95，采用相应的逐级鉴定方法，进行综合抗震能力分 析，抗震鉴定方法分为两级。排名靠前级鉴定以宏观控制和构造鉴定为主进行综合评价，*二级鉴定以抗震验算为主，结合构造影响进行厂房抗震能力综合评价。厂房满 足排名靠前级抗震鉴定的各项要求时，厂房可评为满足抗震鉴定要求，不再进行*二级鉴定；否则应由*二级抗震鉴定做出判断。对现有厂房整体抗震能力做出评定，对 不符合抗震要求的厂房，按有关技术标准提出必要的抗震加固措施建设和抗震减灾对策。对进行改建加层的厂房应按《建筑抗震设计规程》DBJ08进行抗震能力 检测。

三、钢结构厂房施工过程中常见问题 /钢结构厂房质量安全检测收费

1施工技巧问题 

钢结构厂房的施工技巧主要是指施工方法是否正确，方案是否合理、流程是否规范、工艺是否科学等，在施工中这些因素都会影响到钢结构厂房的质量，有些施工单位不注重对施工方案和施工工艺的修改，还是以传统的方式进行施工，引发施工质量较差、施工效率较低的现象，同时增加的劳动力和材料成本的支出，既没有强化主体结构还浪费了宝贵的资源，影响了施工进度和经济效益。 

2安装问题 

钢结构厂房的安装问题主要集中在安装程序和违规操作上，施工中有的安装企业在安装钢架前，把钢架的支柱一个个接起来，这是非常危险的施工，有的没有固定主柱就把其它的钢结构固件进行安装，施工中还需二次返工，无形中增加了人力和物力的浪费。安装细节上也要注意，包括：没拧紧螺丝、焊接不严密、标记不清、焊接不除锈等，这些因素都对钢结构厂房的质量产生影响。 

四、钢结构厂房施工中存在的主要质量问题 

1图纸抄袭 

很多业主在设计阶段都会压缩设计预算，这就使设计单位在设计过程中出现图纸抄袭的现象。促使很多厂房的结构和布置形式一样，有的设计师为了节省工作时间，直接利用以完工图纸进行改动，这就会在设计的过程中，出现设计遗漏。同时降低设计成本会使图纸在审核过程中也不被重视，对图纸中存在的问题视而不见，对错误的结构尺寸依然沿用的状况。 

1 工程承包商的选择 

承包商的选择是项目顺利实施的前提和关键。发包人应根据工程规模、质量要求、工期要求等合理选择有经验的承包商，了解企业规模、资质等级、企业业绩、履约状况，并结合实地考察，充分掌握企业的生产能力、设备的先进程度以及管理水平等，特别是在建工程的现场情况和企业的深化设计能力等将是考核选定承包商的重要标准。 

2 开工前的准备工作 

2.1 强化图纸会审 

在工程开工前，工程各参建单位应对图纸进行熟悉和全面细致的审查，充分领会设计意图，掌握工程特点及难点。通过图纸会审，重点解决图纸中的错误、疏漏等问题，找出需要解决的技术难题并拟定正确的解决方案，从而将因设计缺陷而存在的问题消灭在施工之前。 

2.2 做好交底工作 

施工前，设计单位应向施工单位和监理单位做出详细的说明，使施工单位和监理单位正确理解设计意图，并加深对设计文件特点、难点、疑点的理解，掌握关键工程部位的质量要求，确保工程质量。 

在某一分项工程施工前，由相关专业技术人员向施工人员进行的技术交底，使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，尤其要提醒施工人员注意施工与安装过程中*出现的细节性错误，提前进行防范，避免技术质量等事故的发生。 

2.3 精心编制施工组织设计 

施工组织设计是用来指导施工全过程各项活动的技术经济性文件，合理的施工组织设计能保证施工活动高效、有序、科学地进行。施工组织设计的完善程度直接影响了工程的质量和进度情况。因此，必须避免将类似工程的施工组织设计胡乱拼凑，应根据本企业的设备和技术条件，结合工程特点，制定施工方案，选配起重吊装机械，布置施工总平面图，并对项目部管理人员和各专业队伍进场时间进行合理安排。编制进度计划时，要根据项目工期的要求确定进度控制目标，认真分析工程特点，充分考虑钢构件的生产加工能力、资金需求等因素，编制实施性进度计划。