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    深圳市住建工程检测有限公司

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  • 企业性质:私营企业
    成立时间:2014
  • 公司地址: 广东省 深圳市 龙岗区平湖新木恒昌荣工业园C栋
  • 姓名: 严子棋
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    凉山钢结构厂房质量检测鉴定报告

  • 所属行业:商务服务 其他商务服务
  • 发布日期:2018-11-15
  • 阅读量:216
  • 价格:1000.00 元/个 起
  • 产品规格:不限
  • 产品数量:9999.00 个
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  • 发货地址:广东深圳  
  • 关键词:凉山钢结构厂房质量检测鉴定报告

    凉山钢结构厂房质量检测鉴定报告详细内容

    一、钢结构厂房安全检测*单位有哪些——针对无损检测在我国建筑钢结构中应用的现状和存在的问题,应在以下几方面大力开展工作: 


    加大各无损检测探伤方法检测涵盖的范围,使其能很好地包容各种情况下的焊缝检测,特别是要加强在建筑钢结构行业上应用很广的超声波探伤的研究。加强对代表无损检测发展方向的全息探伤方面的研究,使其能早日普及应用到现在的无损检测战线上。加强对不同缺陷类型及大小对焊缝承载力影响的研究,为制定专门针对建筑钢结构焊缝质量的分级评定标准做准备。制定专门的建筑钢结构无损检测验收评判标准。  


    1重型的建筑结构 

    所谓重型的建筑物是专指100t以上或是长期进行频繁吊车的车间或是直接或间接需要承受巨大震动的建筑车间。比如:重型的铸造厂、造船厂的船体制作车间、飞机的零件组装车间。 

    2大跨度的建筑区结构 

    建筑物的结构跨度越大,建筑自身的重量所占的负荷的比例就会越大。因为钢的本身具有质地轻、强度大等优势,所以比较适合跨度较大的建筑物。例如:大型飞机仓库、体育馆、电影院等众多公共场所。 

    3高层与多层的建筑 

    由于钢结构自身的优点轻、密度高等优点。所以较易适合高层建筑尤其是**高层建筑,特别是在高层建筑*多使用钢材与混凝土的结合结构。 

    4轻型的钢结构建筑 

    所谓轻型钢结构就是指钢的壁厚较薄或是小角的等等。由于轻型钢的各种特点使得建造的速度较快而且很省,所以对大型的建筑来讲较划算。其中,钢材料由于自身的质量较轻所以便于拆迁,因此较易适合需要经常拆迁的建筑物使用。  


    钢结构工程验收应在施工单位自检合格的基础上,按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。钢结构分部工程中分项工程划分应按照现行国家标准GB50300建筑工程施工质量验收统一标准的规定执行。 


    二、钢结构厂房安全检测*单位有哪些——钢结构厂房安全检测实例: 


    1某两层钢结构门房于2013年12月施工完成,建筑面积约为200m2,框架梁采用焊接H型钢、框架柱采用焊接H型钢与国标H型材、格构柱采用焊接型材。 

    2 检测内容 

    根据建筑物的工程现状以及委托要求,检测内容主要有以下几点: 

    (1)结合现场实际情况及相关现场检测技术标准,对钢框架构件尺寸、层高、轴线间距及材料质量进行检测; 

    (2)钢结构的外观质量,构件表面是否有裂纹、折叠、夹层、锈蚀、麻点或划痕等不良缺陷;钢材表面的涂层厚度、涂料表面有无明显龟裂、起泡、脱落等缺陷;焊缝外观是否存在缺陷。 

    (3)钢框架节点连接质量检测:节点连接方式及质量检测; 

    (4)钢柱的垂直度检测; 

    (5)根据以上检测鉴定结果,对该钢结构工程的工程质量依据有关标准进行评定。  


    3. 检测结果 

    3.1尺寸测量 

    对该工程中的梁、柱钢构件的材料厚度及截面尺寸,分别采用超声波测厚仪及钢卷尺进行了抽检,采用钢卷尺对结构层高及轴线尺寸进行校核,检测结果表明,该工程钢框架柱的截面高度及宽度均符合设计及《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)[1]等有关标准的要求。 

    采用吊线和钢卷尺对定位轴线的偏移以及层高进行检测,结果表明楼层层高和轴线尺寸与原设计基本一致,误差在规范限值以内。 

    3.2钢构件外观质量检测 

    经现场检测,该工程钢梁、柱无裂纹、折叠、夹层、锈蚀、划痕和麻点等不良缺陷,基本符合规范标准的相关要求。  


    对该钢结构涂装工程的防腐涂装进行了检测。防腐涂层外观较为均匀,无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。同时采用数字式覆层测厚仪按规范要求对防腐漆膜涂层厚度进行了检测,检测结果表明,钢结构防腐涂装干漆膜总厚度满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)要求室外应为150μm允许偏差-25μm的规定。 

    3.4结构节点连接质量检测 

    经现场检测,框架梁与次梁采用高强度螺栓连接(如图1所示),与原设计相符,也符合受力要求;但框架梁与框架柱之间的连接未按原设计要求对翼缘进行焊接(如图2所示),梁、柱节点之间的刚性连接仅采用高强度螺栓连接方式形成铰节连接,铰节连接方式仅能传递剪力,而不能有效传递弯矩,改变了结构的传力机制及受力性能,严重降低了结构的抗侧移刚度和抗侧承载力,不满足结构设计的受力要求。另外,检测发现,个别节点连接板的螺栓孔端距过小(如图2所示),不满足《钢结构设计规范》 



    三、钢结构厂房安全检测*单位有哪些——单层钢结构房屋工程屋面檩条也会受力体系的一部分,它在使用中需要承受以下3项荷载。 


    1、长时间荷载(恒荷载)单层钢结构房屋屋面材料重量(包括防水层、保温或隔热层等的支撑,以及檩条结构自重。 


    2.可变荷载(活荷载)单层钢结构房屋屋面均布活荷载、雪荷载、积灰的荷载和风荷载,钢结构屋面均布活荷载标准值(按投影图积计算):压型钢板等轻型屋面按相关资料的受荷水平投影面积取用,对于檩条一般取0.5kn/㎡时,发泡水泥复合板等屋面为0.5kn/㎡;雪荷载和积.灰荷载按《建筑结构荷载规范》或当地资料取用。对于檩距小于1m的檩条,尚应验算1.0kn(标准值)、施工或检修集中荷载作用于跨中时构件的强度。对于实腹式檩条,可将检修集中菏载按2*1.0al(kn/㎡)换算为等效均布荷载,a为檩条水平投影间距(m), l为檩条跨度(m). 


    3.荷载组合1)均布活荷载不与雪荷载同时考虑,设计时取两者中的较大值;2)积灰荷载应与均布活荷载和雪荷载的较大值同时考虑;3)雪荷载和积灰荷载应按《建筑结构荷载规范》考虑不均匀分布的增大系数;4)施工或检修集中荷载不与均布活荷载或雪荷载同时考虑;5)对于平坡屋面(坡度为1/8-1/20),可不考虑风正压力;当风荷载较大时,应验算在风吸力作用下,长时间荷载与风荷载组合下截面应力反号的情况,此时长时间荷载的分项系数取1.0。 




    四、钢结构厂房安全检测*单位有哪些——当钢结构工程存在以下情况时,需要进行检测鉴定: 


    对于既有钢结构建筑物和构筑物: 


    (1)建(构)筑物拟改变用途、改变使用条件和使用要求; 


    (2)拟对建(构)筑物进行扩建、加层、插层、较大规模维修或其他形式结构改造; 


    (3)拟对建(构)筑物进行整体位移; 


    (4)钢结构本身出现明显的结构功能退化现象或有明显的变形; 


    (5)钢结构受到灾害、事故等作用影响,并产生明显损伤; 


    (6)对钢结构的抗力产生有根据的怀疑; 


    (7)出于保护要求,需要了解优秀历史建筑的工作现状以及在目标使用期内的可靠性; 


    (8)对建(构)筑物**过设计使用年限,拟延长建(构)筑物使用年限; 


    (9)拟对建(构)筑物进行抗震加固; 


    (10)在既有钢结构附近进行有关活动而可能对结构产生损伤时,活动方与被影响方双方协议需要检测与鉴定; 


    (11)对重要建筑及大型公共建筑的钢结构按规定进行定期检测与鉴定; 


    (12)其他需要了解结构可靠性的情形 





    一、钢结构厂房质量安全检测鉴定——钢结构的许多质量事故出在连接上,故应将连接作为重点对象进行检查 


    连接板的检查包括: 


    1)检测连接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求; 


    2)用直尺作为靠尺检查其平整度; 


    3)测量因螺栓孔等造成的实际尺寸的减小; 


    4)检测有无裂缝、局部缺损等损伤。 


    对于螺栓连接,可用目测、锤敲相结合的方法检查。并用扭力扳手(当扳手达到一定的力矩时,带有声、光指示的扳手)对螺栓的紧固性进行复查,尤其对高强螺栓的连结更应仔细检查。此外,对螺栓的直径、个数、排列方式也要一一检查。 


    焊接连接目前应用广,出事故也较多,应检查其缺陷。焊缝的缺陷种类不少,如图所示,有裂纹、气孔、夹渣、未熔透、虚焊、咬边、弧坑等。 


    检查焊缝缺陷时,可用超声探伤仪或射线探测仪检测。在对焊缝的内部缺陷进行探伤前应先进行外观质量检查。 


    焊缝表面质量的检验可目测或用10倍放大镜,当存在疑义时,采用磁粉或渗透擦伤。如果焊缝外观质量不满足规定要求,需进行修补。 


    缝的外形尺寸一般用焊缝检验尺测量。焊缝检验尺由主尺、多用尺和高度标尺构成,可用于测量焊接母材的坡口角度、间隙、错位、焊缝高度、焊缝宽度和角焊缝高度。 

    二、钢结构厂房质量安全检测鉴定——钢结构的裂纹检测 


    2.1 钢结构裂纹的检测可分为外观检测、表面及内部缺陷检测。 


    2.2 采用外观检测法时,应将裂纹附近10mm~20mm金属上所有飞溅及其它污物清除干净,应用砂纸将被检部位打磨干净,然后用浓度为10%的酒精溶液将其浸润,擦净后可通过肉眼观察,并借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检测。 


    2.3 采用橡皮木锤敲击法时,应用包有橡皮的木锤敲击构件的多个部位,声音不清脆、传音不匀则表明有裂纹损伤存在。 


    2.4 采用10倍以上放大镜检查时,应在有裂纹的构件表面划出方格网,再进行观察。 


    2.5 采用滴油扩散法时,应在构件表面滴油剂,无裂纹处油渍呈圆弧状扩散,有裂纹处油渗入裂缝,油渍呈线状扩散。 


    2.6 无条件进行非破坏性检验时,可采用折断面法进行检测,或采用对裂纹进行局部钻孔检查的方法检查焊缝内部的裂纹。采用折断面法进行检测时,应预先在裂纹表面沿裂纹方向刻一条长约为构件厚度1/3的沟槽,然后用拉力机或锤子将试样折断,并保证裂纹在沟槽处断开。 


    2.7 采用超声检测法对母材壁厚为4~8mm、曲率半径为60~160mm的钢管对接焊缝与相贯节点焊缝进行检测时,应按照《钢结构超声波探伤及质量分级法》(JG/T203)执行;对母材厚度不小于8mm、曲率半径不小于160mm的普通碳素钢和低合金钢对接全熔透焊缝进行A型脉冲反射式手工超声波的检测时,应按照以下要求进行。  


    1 检测前应对探测面进行修整或打磨,清除焊接飞溅、油垢及其它杂质,表面粗糙度不应**过6.3μm。2 根据工件的不同厚度,选择仪器时间基线水平、深度或声程的调节。3 当受检工件的表面耦合损失及材质衰减与试块不同时,宜考虑表面补偿或材质补偿。4 耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性,不应对材料和人体有损伤作用,同时应便于检测后清理。5 探伤灵敏度不应低于评定线灵敏度。扫查速度不应大于150mm/s,相邻两次探头移动间隔应有探头宽度10%的重叠。6 对所有反射波幅**过定量线的缺陷,均应确定其位置、大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。7 在确定缺陷类型时,可将探头对准缺陷做平动和转动扫查,观察波形的相应变化,并结合操作者的工程经验,作出大致判断。 


    2.8 射线照相检测法,可用于钢结构金属熔化焊对接接头的表面和内部缺陷的检测,应按照《金属熔化焊焊接接头射线照相》(GB/T3323)的要求执行。射线照相检测应按照布设警戒线、表面质量检查、设标记带、布片、透照、暗室处理、缺陷的评定的步骤进行。在确定缺陷类型时,宜从多个方面分析射线照相的影像,并结合操作者的工程经验,作出大致判断。 


    2.9 磁粉检测法,可用于铁磁材料的表面和近表面缺陷的检测,不应用于奥氏体不锈钢铝镁合金制品中的缺陷探伤检测。应按照《磁粉探伤方法》(GB/T15822)的要求执行。磁粉检测应按以下程序进行: 


    1 进行磁粉检测前,应对受检部位表面进行干燥和清洁处理,用干净的棉纱擦净油污、锈斑。2 进行检测时,必须边磁化边向被检部位表面喷洒磁悬液,每次磁化时间为0.5s~1s,磁悬液浇到工件表面后再通电2~3次。3 喷洒磁悬液时,应不断搅拌或摇动磁悬液,必须缓慢,用力轻且均匀,停止浇液后再通电1~2次。4 观察磁粉痕迹时现场光线应明亮,可用亮度较高的灯进行观察。当发生疑问时,应重新探测。  


    2.10 渗透检测法可用于各种金属、非金属、磁性和非磁性材料的检测,但不应用于非表面缺陷、多孔材料的检测。应按照《无损检测渗透检测》(GB/T18851)的要求执行。渗透检测法应按以下程序进行: 


     1 将检测部位的表面及其周围20mm范围内打磨光滑,不得有焊渣、飞溅、污垢等。  2 将打磨表面清洗干净,干燥后喷涂渗透剂,渗透时间不得少于10min。3 将表面多余的渗透剂清除。4 喷涂显示剂,应停留10min~30min,观察是否有裂纹显示。 


    2.11 检测人员应根据检测结果并结合工程实际经验判断裂纹的扩展性及脆断倾向性。 


     


    三、钢结构厂房质量安全检测鉴定办理中心——建筑钢结构无损检测技术新应用 


    超声相控阵扫描检测技术是借鉴相控阵雷达技术的原理发展起来的,其发射超声波进行无损检测的原理与普通超声波检测是相同的,但探头是由多个压电晶片单元组成阵列,通过控制各阵元发射的声波的相位实现对超声波声场的控制。由于该技术采用了动态聚焦及声束的角度扫描技术,因此使检测效率和灵敏度大为提高,且检测结果更直观。目前,对该检测技术的应用还存有一定的障碍,如设备计量、使用标准、人员培训等,但随着该技术的日益成熟,它的应用一定会在建筑钢结构检测中普遍起来。 


    建筑钢结构中的焊缝较多,由于焊缝本身有一定的工艺评定标准,因此首先可以通过目测和测量来对焊接质量进行检测,这时就要用到目视检测(VT)技术。通过目视检测可以对焊缝的外观首先进行检测,可以发现咬边等外观缺陷,经过修磨以后再利用其它检测技术进行进一步检测。目视检测技术是国际上非常重视的一种无损检测方法,但在国内的无损检测中没有得到足够重视,未来需要不断加强这一检测技术的应用。 


    二、钢结构的建筑类型,以其钢材质所特有的轻便、高强度、抗变形等特征,得到建筑行业的普遍认可,并越来越广泛的应用到各项建筑项目中。 


    钢结构建筑在一个国家的使用率成为了国家经济发展水平的标志之一,拥有越多的钢结构设施,则说明该国家经济、科技水平相对越高。而在我国,随着2008年奥运会主会场“鸟巢”这一钢结构建筑的建成,钢结构建筑更是成为了为人们所十分追捧的建筑类型之一。 


    常见的钢结构检测技术共有三种,依次为模拟实验技术、破坏性实验技术及无损检测技术。模拟检测实验技术即通过对钢结构产品的仿真模拟进行检测的过程。即检测过程中,通过一系列的模拟手段,制造出与实际钢结构及其相似的实验模型,同时,另模拟出实验模型所处的现实环境及可能遭受的压力等破坏。以该方式对实验模型进行检测,通过对模型性能的测定确定被测钢结构建筑的性能好坏。模拟实验是一类可信度较高的实验方法,由于所模拟的实验模型及实验环境真实、直观,故检测结果争议性小。但是,由于模拟实验检测周期长,检测技术难度较高,故该检测技术具有明显的实用性缺陷。 



    四、本公司除办理钢结构厂房质量安全检测鉴定,还承接以下全国业务范围: 


    1常规检测鉴定 


     建筑结构检测和鉴定是保证建筑安全的重要环节,社会各行各业均有相关的需求。我司是**备案认可的*单位,可承担社会各界的检测鉴定工作, 


    主要包括: 


    1.1新建建筑工程施工质量验收 


    1.2**桥梁工程检测鉴定 


    1.3加固改造前检测鉴定及加固后施工质量验收 


    1.4“烂尾楼”复工前检测鉴定 


    1.5新旧“两规”建筑检测鉴定 


    1.6校园建筑结构抗震检测鉴定 


    1.7“五无”工程检测鉴定 


    1.8部分行业管理(宾馆、网吧、娱乐场所、租赁等)行政许可程序专门要求的检测鉴定 


    2钢结构与建筑幕墙 


     钢结构和建筑幕墙广泛应用于现代建筑。钢结构体系日趋多样复杂。我司不仅具有相应的检测能力,还具有较强的空间结构计算分析和评定能力,而且在施工监控和耐久性评定等方面经验丰富。另外,针对既有建筑幕墙老化问题,我司开展了对既有建筑幕墙检测鉴定业务并累计了丰富经验。 


    2.1常规钢结构检测鉴定 


    2.2大跨结构检测鉴定 


    2.3工业厂房结构及安装检测鉴定 


    2.4滨海、海洋结构检测鉴定 


    2.5大型钢结构施工检测及健康检测 


    2.6既有建筑幕墙检测鉴定 


    3灾后、危房及边坡检测鉴定 


    建筑物经常会面临各种自然灾害(地震、台风、水灾等)或人为损伤的影响,还有既有建筑老化成危房等等,都形成了严重的安全威胁。我司具有大量灾后建筑、危险房屋及危险边坡的鉴定工作经验,获选为建筑工程应急抢险队伍,在准确判定安全风险,预防次生灾害发生,协助管理层决策、灾后处理各个环节中起到至关重要的作用。 


    3.1危房排查与检测鉴定 


    3.2地震后建筑结构检测鉴定 


    3.3边坡抢险救灾 


    3.4火灾后结构检测鉴定 


    3.5受破坏结构检测鉴定 


    3.6水灾后结构检测鉴定 



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